接触，存在不可预料的危险。 4 液氯带走 热能比较 磁力泵只是需要液氯不仅需要液氯带走屏将隔离套磁损热量带蔽套磁损热量，而且屏走，泵可以随时停车和蔽电机产生大量的热开车 也需要液氯带走，特别是停泵后泵腔内液氯不液流动，屏蔽泵整体温度升高，泵腔内液氯汽化，再启动很困难或需要很长时间才能进行第二次启动； 5 泄漏监测 在两个隔离套同引出单层屏蔽套，无法实现 仪表接口，可监测第一层隔离套的密封性 泵与电机分体结构，采用标准电机结构简单，可现厂更换任何零部件不需要返厂；成本低 泵与屏蔽电机为一整体，结构复杂，现场很难维修，损坏必需返厂维修；成本高 6 结构与维修
3.3双隔离套磁力驱动液氯液下泵与需要干气密封的液氯液下泵比较： 序号 1 2 内容 密封形式 密封安全性 磁力驱动液氯泵 氯气密封液氯泵 磁力驱动，不需要干气需要干气流动隔离密密封 封 所有密封点都采用密填料加干气流动隔离封垫，属于静密封，安密封，属于动密封，不全可靠，可保证零泄漏 能保证完全无泄漏 3 压力波动对密封液氯储罐气相压力流液氯储罐气相压力或性的影响 动仍可保证零泄漏 氯气压力波动，将打破氯气和干气的压力平衡，产生氯气泄漏 结构安全性 采用双隔离套结构，实无 现双重静密封，确保安全性 在两个隔离套间引出无 仪表接口，可监测第一层隔离套的密封性 无干气消耗 干气流动隔离密封，干气每天消耗量很大 4 5 自动控制 6 干气消耗
7 氯气损耗 无氯气损耗 氯气每时每记得都要被流动的干气带走，损耗量很大 有大量氯气和干气的混合尾气要不间断地排放和回收 8 尾气排放 无尾气排放 9 轴 多轴结构，刚性轴，不只有一根轴（很长），容易变形，只有最下端柔性轴，容易变形且与一根短轴与液氯接触 液氯接触面积大 积木原理，维修简单 细长轴，维修复杂 干气压力要大于氯气压力，有一部分干气要不断地进入氯气中，影响氯气的纯度 如果干气质量不好，将对设备产生严重腐蚀 10 11 维修 的影响 干气对氯气纯度无需干气，没有影响 12 干气对设备的腐无需干气，没有腐蚀 蚀 3.4.小结
氯气是一种高度危害介质，属于危险化学品，因此对液态氯氯输送的安全性要求很高，在选择择方案时，一定要考虑在各种边界条件下的安全性，在以往的液氯泄漏事故中，都是对边界条件下的安全性考虑不足。目前双隔离套磁力驱动液氯液下泵，已经考虑了对各种边界条件下输送液氯的安全性，是国内比较先进的液氯输送方式，安全可靠，安全系数较高，维修简单。只要在使用过程中控制液氯中的酸泥和系统中机械杂技，就能保证其安全平衡长周期运行。
四、屏蔽泵用于液氯输送经常出现的问题
屏蔽泵最初用于输送爆炸性、有毒或者易燃、易挥发液体，由于其高效的运输能力及无泄漏、不会爆炸等优点，在石化行业中应用较为广泛。随着技术的不断改进，特别是在允许安装高度上的降低，屏蔽泵输送液氯成为现实。但是结合实际使用情况，尚有以下问题需要解决。
用屏蔽泵输送液氯一般要求液氯冷冻过程是在氯气压到300kPa左右的压力下再冷冻后进行液氯临时储罐（如果压力达到700kPa，无需用泵即可直接进行液氯的灌装）。这样，屏蔽泵的进口就有了足够保持其液化状态的压力。
在液氯屏蔽泵的运行过程中，可能会出现液体在入口管道汽化的情况，从而引起泵的气蚀，泵震动较大，出口压力突然降低。主要原因可能有以下几种。
1、液氯泵安装位置较高NPSH没有达到泵的要求。在泵的入口管内压力不够，液氯汽化，造成泵的气蚀。
2、液氯储罐内液位随着泵灌装的进行不断的降低，已低于泵的最低要
求，但是没有连锁停止灌装。
3、入口管道保温不好。当外界气温高时，液氯温度会随之上升，汽化压力随之增高，造成气蚀现象的发生。
4、入口管道设计阻力过大，管道和阀门的阻力损失会使易挥发的液氯产生气体，从而产生气蚀现象。
5、液氯产品较脏，全部或部分堵塞了入口过滤器，造成管道截流面积变小，管道阻力增大，发生气蚀现象。
6、液氯冷冻温度太低，低于-15℃时，液氯中的微量杂质会凝结，甚至变成蜡状固体，使管道变细，流速变大，能力下降，易产生气蚀。
7、入口介质管道流速超过3m/s。
8、液氯泵的堵塞主要在叶轮入口, 堵塞物主要是杂质和浓硫酸,解决办法是保证捕集器和过滤器的有效性,特别是捕集器的有效性,不然浓硫酸过来后将变成淡黄色浓硫酸固体(浓硫酸凝固点为9.8℃),使泵入口堵塞。
五、我公司液氯屏蔽泵与H公司液氯屏蔽泵的比较
我公司与H公司都是国内主要的屏蔽电泵生产厂商，在选用液氯输送泵的形式上，都采用了输送易气化介质的泵型，但是在泵的具体的形式上有所差别。 大连帝国 H公司 泵形式 立式 卧式 液氯的输送，将会产生氯离子的因为屏蔽套的安装方式，没有采沉降腐蚀问题，立式结构将避免用焊接方式，所以焊缝处不存在对屏蔽套焊缝处的腐蚀问题。 薄弱点 采用点击后端，接排气管的方因为在电机腔的轴上，装有副叶式，将通过电机腔的介质，排到轮，对介质进行增压，防止通过入口罐气气相区 电机腔的介质气化，没有尾管。 横向拖拽即可将电机拖离工位 排气方式 立式结构泵型，维修时，需用辅维修 助设备将其调离工位。 小结：H公司简便的卧式结构，得到过用户的认可，但是在实际使用过行程中，存在间歇操作时，电机腔排气不畅等问题。我公司的屏蔽液氯泵，由于采用立式结构，以及必须加装尾管的安装要求，增加了客户的安装、维护的难度，使用工况受到制约，但是在实际使用过程中，不存在排气不畅等问题。
六、其它公司液氯泵的形式
1、双壳体液氯泵
1.1隔离套采用哈氏合金，特殊工艺成型，轴向无焊缝，充分保证隔离套的
密封性和化学稳定性。
1.2采用双层隔离套结构，双层保护，可实现单层隔离套泄露报警 ，此时液氯仍然被完全密封无泄漏，安全可靠。
1.3磁性材料选择特殊稀土合金，不可逆退磁温度450度。充分保证整机使用寿命名大于15年。
1.4滑动轴承选择优质碳化硅，纯度大于99%，具有较高的强度、弹性、韧性及耐磨性，完全适合在液氯中使用。
1.5轴向力自动水利平衡，滑动轴承推力盘只在开停车瞬间承受不平衡轴向力，充分保证滑动轴承的使用寿命。
1.6配备运转保护器、泄露保护器等安全措施。
1.7传动部件滚动轴承采用SKF或NSK油脂免维护轴承。
2、胜达因(SUNDYNE)液氯泵(图)-液氯专用磁力泵
SUNDYNE低温液氯专用磁力泵结构独特:\\ HMD公司磁力泵采用稀土磁体钐钴, 为永磁体, 耐温350℃。 HMD公司磁力泵采用碳化硅轴承，硬度仅次于金刚石。永不磨损，承载能力强且抗颗粒。 HMD公司磁力泵采用哈氏C合金做隔离罩。哈氏C是透磁性最好的金属，功率损失很小。且强度高耐腐蚀。 HMD公司从1946年发明磁力泵以来，50多年来一直不断发展磁力泵技术，流量可达1000m3/h，扬程可达500m，最大功率400KW。可输送450℃的介质而无需冷却水。最低保证连续运转25,000小时无需检修。 低温液氯泵加装了二次密封.确保无渗漏.