后方可批量生产，在批量生产过程中要做好抽查，由于操作人员的首件检查和过程检查不到位而造成产品的损失，由操作人员按损失经济价值进行50——200元处罚，班组长负有连带责任。
6. 手枪点焊工序应按板材的厚度调节电流，焊点的距离保持50—60毫米，如发现产品的
焊点处有毛刺或电流过大而出现的坑洞以及开焊现象，操作人员无偿给予修复，严重者每次20元处罚。
7. 每月违反操作规程三次降一级（一次警告处罚50元、二次处罚100元）。
8. 当天的工资必须当天填写（批量完成后及时填写）要有日期，计件工资明细表上墙公开，
工资表整洁、不涂改。如查出计件工资与实际不符（特别是小时工）将扣除当天工资，严重者给予当天工资的2倍处罚。
9. 上班时间不做与工作无关的事（玩手机、听音乐、聚众聊天、打闹、）一次50元处罚警
告、二次100元处罚。
10. 如发现质量问题，操作人员隐瞒不报并私自处理者（丢弃），每次50元处罚，严重者按
损失的实际价值进行赔偿。
11. 做到人离机停、人走灯灭，最后走的人员必须把门关好，如有违者20元处罚。 12. 外出安装人员对学校的各种设施要爱护、不乱动、不乱拿。不允许在校内赤膊、吸烟、
酗酒、赌博，如违反者每项处罚200元。
外出安装人员听从带头人安排，外出组装时按照图纸的要求，各零部件分类包装，标识明确，点（带）齐五金及连接件，带好自己使用的工具和一切物品， 组装人员要服装整齐，讲话文明，到外组装主要靠自检，客户的建议和意见及时反馈回来，产品组装完毕后，必须让客户满意验收并签字。（回厂后向负责人汇报情况，如未汇报当天没有工资）。
13. 跟车送货人员服从调动，回厂后向车队负责人请示是否继续跟车，如不用跟车方可回车
间。
14. 特别提醒职工注意，不论是厂内还是外出安装，都要干好每一项工作，始终把质量放在
第一位，如干活粗制滥造，不顾质量造成返复维修（当事人无尝的返回修复）。 15. 打算辞职人员提前一个月申请辞职报告，未按规定擅自离厂，扣除培训费1000元。
剪板下料岗位入职标准——
一、工艺守则
1.适用范围
1.1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。 1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为 0.5～3 毫米，最大宽度为 2500 毫米。
2. 材料
2.1 材料应符合技术条件要求。
2.2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3. 设备及工艺装备、工具。
3.1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。
4. 工艺准备
4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。 4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。 4.3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。 4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。 4.5 给剪板机各油孔加油。
4.6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表 2）。
5. 工艺过程
5.1 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次， 然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如 不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使 纵与横板或刀口成 90°并紧牢。
5.2 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。
5.3 辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
5.4 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
5.5 为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材 料。
5.6 剪切板料的宽度不得小于 20 毫米。
6. 工艺规范
6.1 根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。 6.2 零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。 6.3 钢板剪切截断的毛刺应符合表 1 的规定：
表 1 mm
料 厚 毛 刺 高 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.12 料 厚 毛 刺 高 ≤0.18 ≤0.25 ≤0.3 0.1～0.7 0.8～1.2 1.3～1.8 1.9～2.5 3～4 5
表 2
材 料 厚 度（t） 0.25 0.40 0.50 1.00 1.50 2.50 3.00 4.00 6.50 Z = 6～7 % × t 7. 质量检查
mm
单 面 间 隙（Z） 0.05 0.07 0.07 0.07 0.12 0.15 0.20 0.35 0.42 式中：Z—间隙 t—材料厚度 7.1 对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差在≤550 毫米的对角线之 差不大于 1.5 毫米，在＞550 毫米以上的对角线之差不大于 3 毫米（按短边长度决定）。
7.2 检查材料应符合项 2 的要求。
7.3 逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。
8. 安全及注意事项
8.1 严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
8.2 在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。
8.3 剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。
8.4 安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事 故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。
8.5 上班工作前应空车运转 2～3 分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运 转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。
8.6 启动机床前，必须拿掉机床上所有工具、量具及其他物品。
8.7 操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。 8.8 剪好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。
二、考核标准
1、实践考试识图（30分）
1.1能独立看懂图纸及各部件下料尺寸、各部件的位置。5分 1.2会看产品部件三视图、并会计算展开尺寸。15分
1.3参照图纸料单核对各部件的尺寸、数量是否正确。5分
1.4接到图纸后会计算出各部件下料的先后顺序，节约原材料。5分
2、数控剪板机的使用（液压、气动）（15分）
2.1按照图纸下料尺寸输入计数器显示调节数值，并能手动微调精确定位，前档料采用标尺计数定位， 1分
2.2注；气动回程缸只允许充氮气，压力为4.5Mpa左右，不允许加注其他气体。1分 2.3用后档下料调节范围为最小值20mm、最大值300mm。1分
2.4前档料置于工作台面上，用标尺指示数值或可做无限调节档料标尺，以达到需要的档料值。1分
2.5开动机器作空运转若干循环，在确保运转正常情况后开始工作。1分
2.6每工作一次脚必须离开脚踏开关，及时把铁板放在适当位置，保持场地清洁。2分
2.7加工部件时必须做到首件检查、过程检查的重要性，填写记录。2分 2.8操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，立即断电停机检查，（油箱最高温度＜60度。排除故障后方可工作。2分
2.9裁出半成品码放整齐有序，料头薄板与厚板分类放到在待料区，做好相应标识。 1分
2.10离开时要停机，用护板把启动踏板遮住。1分
2.11工作完毕后要清理工作现场，将废弃物放到指定地点，做到人走灯灭、人离机停，收好工具。2分
注：黄石锻压剪板机使用：打开电源开关再启动电机旋转确定一切正常后方可操作，根据产品板材所需要的厚度转动手盘轮调节上下刀的间隙，再按加号（+）和减号（-）所需要的精确剪板数值，夏天气温高时要打开冷却循环水来降低液压油的温度，（油箱最高温度＜60度，原则一年更换两次液压油（冬季和夏季）。 3、机器的维护（4分）
3.1液压系统用的油原则上一年更换一次。1分
3.2摩擦部位每班注润滑脂一次，每周五擦拭机器一次。1分 3.3随时检查螺母是否松动及时紧固。1分
3.4随时检查裁出部件有无毛刺，有毛刺时及时翻刀或通知有关人员修刀。1分 4、本序标准（7分）
4.1加强首件检查和过程检查确保个部件的尺寸无误，下料尺寸小于1米的关、主零件（柜门侧板）规定检验工具为1米卡尺，关注零件下料尺寸误差 ±0.3mm，对角线误差 ±0.5mm，大于1米或非关注零件下料尺寸误差 ±0.5mm，对角线误差 ±1.5mm。 5分 4.2根据板材厚度调节刀口间隙（由薄至厚）裁出的工件不允许有毛刺，码放整齐有序并有明确标识。1分
4.3严禁表面有坑、划痕板料用在关注零件上，半成品严禁上面走人有脚印。1分
5、上序标准（5分）
5.1找保管领取原材料，打开包装核对张数，按料单规定领取板材，并会筛选板材质量，表面有坑、有划痕的不允许用在关注零件上（门子、侧板）。5分
6、工作时要注意哪些安全事项（14分）
6.1任何情况下不允许将手伸向上下刀之间、触摸压力弹簧。2分
6.2不要用手取出卡在剪刀下的裁片，工作时应穿戴防护用品（工作服、手套）。 2分
6.3注意安全，及时把铁板放在适当位置，保持场地清洁，确保工作岗位无障碍。2分
6.4检查防护踏板及防护罩是否完备和良好。2分
6.5每工作一次脚必须离开脚踏开关，2分 6.6检查离合器是否在正常的分离位置。2分
6.7装运铁板时精神集中注意安全，不允许装载过重。1分 6.8工作时不允许赤臂、吸烟，严禁酒后上岗。1分
7、实操过程（15分）
识图、机械操作、质量标准及安全操作等本岗位的实际考核。 8、工龄（10分）每年1分 工龄：***
冲压机床岗位入职标准——
一、工艺守则 1. 适用范围
本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、 翻边、拉伸、挤压等）。
2. 材料
2.1 材料应符合图纸要求。
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。 2.3 冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。
3. 设备及工艺装备
3.1.压力机 b.模具 c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤； d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。
4. 工艺准备
4.1检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。 4.2检查模具是否符合图纸、工艺的要求。
4.3按工艺选用压力机。
4.4检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否 正确，电机开动前离合器一定要处于闭合状态。 4.5给压力机各油孔加油。
4.6在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。
4.7在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意 均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中 下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在 3 毫米以上，模具比较大时用 砂纸）。
4.8在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开 始生产。