4.9按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。
5. 工艺过程
5.1 生产过程中模具刃口应经常涂油。
5.2 操作者必须进行首件检查，过程抽查，合格才能继续加工。
5.3 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。 5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表 1 的规定。
表 1
料 厚 毛 刺 高 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.12 料 厚 0.1～0.7 0.8～1.2 1.3～1.8 1.9～2.5 3～4 5 以上 ≤0.18 ≤0.25 ≤0.3 mm
毛 刺 高 5.5 在检查零件时，发现其毛刺不符合表 1 的规定应停止生产，解决后方可继续生产。 5.6 剪切、裁断的单面间间隙应符合表 2 的规定。
表 2
材料厚度（t） 0.25 0.40 0.50 1.00 1.50 2.50 3.00 5.00 钢板（Z） 0.05 0.07 0.07 0.07 0.12 0.15 0.20 0.35 mm
Z ＝ 6 ～ 7 % × t Z ＝ 间隙 t ＝ 材料厚度 6. 质量检查
6.1 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。
6.2 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。通用模具不带尾件入库。
7. 安全生产注意事项
7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。
7.2 穿戴好规定的劳保用品。
7.3 在操作过程中，精神应集中。
7.4 在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。
7.5 加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落
在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。
7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。
7.7 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。
7.8 易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。 7.9 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。
二、考核标准
1、实践考试识图（30分）
1.1能独立看懂图纸及各部件冲角尺寸、各部件的位置，并能独自操作。8分 1.2会看三视图、并会计算展开尺寸。16分
1.3参照图纸核对各部件的冲角尺寸、数量是否正确。6分
2、机器操作、保养（12分）
2.1北创压力机JB23- J21-160 JH21使用方法：每班工作前先开气泵再按机床电源按钮启动，给各部摩擦部位加注润滑油，确定机床运转声音正常、充气装置正常方可工作。安装模具时用数控按钮微调式调节模块（由浅往深），工作完毕后关闭电源，下班时必须把气泵进行放水，
2.2应会安装及调试模具，根据模柄的大小选择不同的冲床，应能熟练掌握各种模具的用途，爱护模具，每次使用前应先给模具注油，在更换模具时，必须手动搬轮试模，确认各处均已紧固后方可启动冲床，在调整模具深度时应先由浅往深处调，防止闷车造成磨具毁坏。4分
2.3每天工作前应首先给机器各摩擦部位注油，然后手搬轮检查上下模具是否吻合，螺丝是否松动，工作时如发现机器异常应马上停机检查，排除故障后方可工作。3分
2.4在去角工序操作中，如出现毛刺应及时调整模具或通知有关人员修模具，1分
2.5知道并掌握冲床的使用方法及简单的维修保养（每班应给冲床的各油孔、摩擦部位注油不少于2次，每周五擦拭机器）2分
2.6根据图纸工艺冲角时选用专用磨具，1分
2.7加工后半成品码放整齐有序，并有明确标识。1分
3、本序标准（10分）
3.1加强首件检查和过程检查确保个部件的尺寸无误，冲角工序的质量标准：各类去角尺寸应大于公称尺寸0.3 mm，不允许小于公称尺寸，必须能看懂图纸，严格保证各部去角尺寸。5分
3.2掌握深度尺、方尺、划针的使用方法，保证划线对刀无误。2分
3.3加工结构车间附件时坚决不允许有毛刺（课椅靠背件、课桌书包钩、机械升降课桌椅齿轮箱配件）。3分
3.4半成品严禁上面走人有脚印。
4、上序标准（5分）
4.1应会检查上道工序的产品是否合格，参照下料工序质量标准：关、主零件下料尺寸误差±0.3 mm，对角线误差±0.5mm，大于1米或非关、主件下料误差±0.5mm，对角线误差±1.5mm以及各部件的数量是否准确。 5、操作时要注意哪些安全事项（18分）
5.1工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。2分 5.2操作时，思想高度集中，不允许一边操作一边谈话。2分
5.3严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。2分 5.4冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚必须离开脚踏开关。2分 5.5工具材料不要在机床上，防止掉落引起开关动作。2分
5.6工作时应穿戴防护用品（工作服、手套）。严禁酒后上班、车间内禁止吸烟。2分
5.7注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。2分 5.8工作完毕，切断电源，擦好机床，工作部位涂润滑油。2分
5.9机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。2分 确保工作岗位无障碍
6、实操过程（15分）
会看三视图、设备操作、过程检查、质量标准及安全操作等本岗位的实际应用。 7、工龄（10分）每年1分 工龄：***
板料折弯岗位入职标准：
一、工艺守则
1. 适用范围
本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。
2. 材料
2.1 材料应符合图纸要求。
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
3. 设备及工艺装备
3.1 折弯机；模具；
3.2 扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。
4. 工艺装备
4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。 4.2 根据图纸选用合适模具。
4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养 4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理
5. 工艺守则
5.1 折弯守则的几点说明：
5.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。
5.1.2 不同弯边圆角采用不同 R 的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽 度）的凹模弯制。
5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系 表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三）
5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。
5.1.5 本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。 5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一） 表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸） 材料厚度、凹模深度与弯边圆角 材料 厚度 t 凹模 ＜1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 ＞5～6 ＞6～7 ＞7～8 25 11～7 28 12～8 ＞8-9 32～36 13～5 深度 h 6 8 12 15 18 22 最大 （2～3 ）（3.5～4 （4～5 ） （4.5～5 ） 9～5 11～7 弯边 7～3.5 9～5 9～5 4 圆角
5.3 各种材料最小弯曲半径表（表二） 材 料 紫铜、锌 黄铜、铝 磷青铜 垂直辗压纹向 0.25t 0.3t 退 火 或 正 火 的 冷 作 硬 化 的 平行辗压纹向 3.0t 1.0t 3.0t 1.5t 2.5t 弯 曲 线 位 置 平行辗压纹向 垂直辗压纹向 0.4t 0.45t 1.0t 1.5t 1.0t 0.5t 1.0t 1.0t 1.5t 软钢 08、10、A3 号 0.5t 中硬钢 20、30、45 号 0.8t 5.4 弯边圆角展开尺寸表（表三）
R: 弯边圆角
L3：弯折线尺寸
L： 展开长度
L3 = L1 + A / 2 L = L1 + L2 + A
A: 弯边圆角展开尺寸 T: 材料厚度