（二）施工准备 1)、材料与构件
（1）材料、构件困按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其他材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；
（2）安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染； （3）构件、材料和另附件应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。
2)、铝型材的辅助加工
立柱和横梁等铝型材主要加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。其加工位臵、尺寸应与设计图相符。
3)、后备材料
不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所有应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。 3、竖梁定位放线
竖梁定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响差后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。 平面玻璃幕墙
1)、施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位臵的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
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2)、在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。
3)、在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位臵一一对照，以保证放线时准确无误。
4)、选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
5)、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要录找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
6)、确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找砼梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位臵，保证线、面的空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
7)、找出所有定位点，对定位点调整固定，要求： （1）定位点误差必须足够小。
（2）固定点所有材料应无明显塑性变形。 （3）固定必须牢固、稳定。 8)、复核水平度
从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
9)、在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。
10)、进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
（1）查看图纸分格
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（2）明了定位轴线与分格线的关系 （3）找出定位轴线的准确位臵
（4）准备工具，同时对量具、仪器进行调整
（5）确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
11)、对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：
（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。 （2）按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。
12)、水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时就注意： （1）固定吊线支座 （2）每根线都在分割点上 （3）分割点必须准确无误 （4）吊线前必须清除障碍物
（5）所吊垂线必须与水平分割完全吻合 （6）风力大于4级时不宜吊垂线
（7）吊线时，可用加重砝码的办法来减少见力的影响 （8）高层，超高层采用经纬仪配合吊线 13)、检查垂直度，方法有： （1）经纬仪检查法
（2）水平辅助层定位点重合复检法 （3）自由复检法
①经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查
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垂直吊线的准确性。
③自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照①②得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法，一般情况下不采取。
14)、固定垂直线
为了防止受外界力的影响，在高速好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
15)、至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位臵的放线情况，由于转角位臵玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位臵，故放线是要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。 4、连接件安装
连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
1)、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
2)、熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3)、预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件是首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4)、梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位臵，其偏差小于2mm。
5)、拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位臵，
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以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6)、点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位臵，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。
7)、验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm。
8)、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
9)、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求。
10)、防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。
11)、做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位臵、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同进要所有当事人签字，再装成册保存。 5、连接件安装
7） 材料准备。施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，故在进
场前要避免来回转运，要做到有序备料。
8） 材料定位。对规格不同的材料，应按先后顺次进行工作面，避免造成材料
的多次倒运。
9） 质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码
安放在相应的位臵上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定
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