７、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。
８、按时准确记录施工日志。
９、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。 １０、组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。 １１、参加图纸会审和工程进度计划的编制。 ②项目组织管理机构(下页图）
建筑公司 甲方 项目经理 监理单位 技术负责人 技术员 质检员 安全员 材料员施工员 资料员 预算员 专业工长 专业工长专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组
(二）基础工程施工（采取逐幢施工）
1.施工顺序
场地平整——井点降水——挖土——混凝土垫层——扎基础钢筋——立基础模板——浇基础混凝土——砌筑基础墙——浇地圈梁——回填土。 2.施工方法
基坑降水采用井点降水法
井点埋设深度 H≥H1+h+I×L=3+0.5+(1/10)×10.5=4.55m≈5m
基坑涌水量 Q=1.366K×(2H－S)×S÷(lgR－lgx0)=667.66(m3/d) 轻型井点平面系统布置图：
轻型井点系统高程布置图：
土方开挖：基坑土方采用反铲挖土机开挖，并采用放坡开挖，开挖尺寸25400×16900mm。开挖至距槽底30cm处改用人工清槽。为便于操作，槽底宽度每侧将较基础尺寸放大300~400mm。挖出的土堆放在第二幢位置处。
土方开挖顺序：由内轴线向外轴线或自一边向另一边推移。
基坑开挖高程控制：以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及消防水池、集水坑边坡线
回填：采用分层填土，蛙式打夯机压实。压实后用环刀法取样。取样组数为：基坑回填为每20~50m3取样一组(每个基坑至少一组)；基槽或管沟回填每层按长度每20~50m取样一组；室内填土每层按每100~500㎡取样一组；场地平整填方每层按400~900㎡取样一组，测出其样品干密度。要求：应有90％以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.8kN/m3，且应分散，不得集中。
隐蔽工程在进行时必须按照要求进行记录，及时验收，不合格时及早返工，知道合格为止。
（三）主体工程施工
1.施工顺序
测量放线→柱钢筋→柱梁板模板→柱砼→梁板钢筋→浇梁板砼→到规定时间砌填充墙。 2.施工机械
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 塔吊 电动卷扬机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工圆锯 木工平刨 无齿锯 搅拌机 插入式振捣器 门架 空压机 喷浆机 电焊机 平板振捣器 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 4 4 2 6 5 4 4 2 3 2 2 4 对所有的机械设备，在安装使用前都要集中维修和保养，以保证机械处于完好状态。根据施工计划安排要建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，并建立相应健全的岗位责任制度。
3.模板工程
①材料：18mm厚的胶合板，柱模、梁侧模2套，底模3套，现浇板2套。钢管支撑，胶合板配合木方，对拉螺栓固定。 （1）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
混凝土梁、板模板示意图
（2）方柱
模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，
每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插 短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
施工要点：柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。
柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。
混凝土柱模板示意图
②模板拆除要求： 构件类型 板 梁、拱、壳 构件跨度m ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 按达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计％ ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 悬臂构件 － ≥100 4.钢筋工程
钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。当需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋应有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。
钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%，受压区不限制。焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
所有预埋件均采用Q235B钢材，用E43型焊条进行焊接。
钢筋绑扎在钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁和柱箍筋应封闭，末端应做
135°度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径的10倍，并应与受力钢筋垂直绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎钢筋时与梁筋配合放置。
钢筋安装时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。钢筋绑扎前模板上的所有杂物应清理干净。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。一般正常情况下，板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。基础钢筋当有垫层时，保护层为35mm；当无垫层时保护层为70mm。
梁、柱纵向钢筋图中末注明的锚固长度为40d。梁、柱纵向钢筋的接头宜优先采用焊接接头；梁、柱纵向钢筋采用搭接时，图中末注明的搭接长度为48d（d为纵向筋直径）。
钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行核对、检查钢筋的级别、直径、数量、间距和位置是否正确，如有错漏应及时纠正，钢筋绑扎和安装完毕应经监理、建设、设计现场代表进行隐蔽验收和签证，填写验收记录。 5.砌体工程 1 2 墙身 外墙：外墙体采用190粘土多孔砖 户内隔墙：采用95隔热隔音轻型砌块 墙身厚度除设计图上标注外其余均为190厚 墙身水平防潮层详见苏J9501 1/1 屋面 防水等级Ⅱ级 平屋面一做法详见苏J9801 2/6 (25厚保温板，1.5厚SBS防水卷材) 平屋面二做法详见苏J9801 1/5 (不做保温层，1.5厚SBS防水卷材) 瓦屋面一做法详见苏J 10-2003 11/8 (25厚保温板，1.5厚SBS防水卷材)