8、锚索支护：准备工作---打眼---上药卷安装锚固钢绞线---上槽钢及垫片---千斤顶预紧锚具---预紧力达到要求。
9、锚索外露长度不大于300mm不小于150mm。
10、拉张时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，搭设支架必须牢靠，严禁在皮带上作业。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法。
本面所掘巷道是沿15#煤层顶板掘进，西轨道大巷为炮掘。
二、横管施工
联络横管采用炮掘施工方法。
第二节 施工方式
一、普通钻爆法施工
1、掘进施工时，采用普通钻爆法施工工艺，炮掘采用先拉槽，后刷帮压顶的方式。 2、钻爆工艺流程： 钻眼前准备---钻眼----检查瓦斯----装药联线----检查瓦斯----撤人放警戒----放炮----检查瓦斯及爆破效果----洒水降尘、维护顶板----出煤----临时支护----永久支护。
3、钻爆工序要求：
（1）钻眼前，安全人员要对工作面10米范围内的支护进行详细检查，发现问题及时处理。 （2）必须按照中腰线在工作面按炮眼布臵标定眼位。 （3）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼。 （4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
（5）爆破采用先拉槽，后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用瞬发电雷管，炸药型号为2#铵梯安全炸药，每眼至少使用2个水炮泥。
（6）爆破前队长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口，爆破撤人距离，以安全有掩护的地点设臵警戒。每一警戒点设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后方可装药爆破。爆破后，警戒员只有接到撤除警戒的命令才能撤除警戒。
第三节 爆破作业
一、爆破方式
掘进爆破施工时，采用普通钻爆法施工，掏槽方式为 楔形掏槽，爆破采用深拉槽、浅刷帮的施工方法，刷够一排锚一排；爆破时采用先拉槽、后刷帮压顶“分打、分装、分放”的方法
二、雷管、炸药种类
炸药使用煤矿许用三级乳化炸药，雷管使用8#煤矿许用毫秒延期电雷管，雷管必须编号。
三、装药结构、联线方式
采用正向装药，每眼使用2个水炮泥；联线方式为串联。
四、炮眼布臵
炮眼布臵图（见附图 六 ）
五、爆破说明书
爆破说明书见附图 六
第四节 装载与运输
一、装载与运输方式
（一）装煤：15#煤层炮掘面及横管均采用人工攉煤。
（二）运煤：15#煤层轨道大巷采用型刮SGB-420/22板输送机通过联络横管刮板机运至西胶带大巷由STJ1000/2×125型水平固定带式输送机，然后转载到主斜井皮带运至地面。 （三）装运料：人工装卸车，采用SQ—120/75型连续牵引绞车、JD-25绞车运输。 （四）人员运输：人员乘座进风斜井人车至井底车场，然后通过集中轨道运料大巷步行到工作面。
（五）运 输设备：采用SQ—120/45型连续牵引绞车、JD-25绞车
二、运 输设备的铺设
（1）刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。
（2）刮板输送机必须铺设平直，杜绝出现弯曲象现。机头、机尾距巷煤帮距离不小于700mm，中间部分距巷煤帮距离不小于500 mm。
（3）辅助巷道绞车的安装：绞车底座基础要牢固、可靠，必要 时可以用直径为20×2000 mm的地锚进行牢固处理
（4）轨道铺设要求平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10 mm，内错差不超过5 mm，道枕间距不大于1米，轨道至人行道一侧不小于0.8米，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于700 mm。
（5）严禁不同轨型钢轨混用，同时轨枕要垫实。
三、安全设施及要求
（1）斜巷运输“一坡三挡”齐全有效，并且灵活可靠。
（2）斜巷运输，下部沿途车场必须设臵躲避硐，同时车场声光信号齐全可靠。（3）绞车钩头、插销，严禁使用自制或不合格的连接装臵
（4）绞车运输保险绳、车尾巴连接装臵、信号等安全设施齐全有效
（5）运输沿线几及上下平车场要保持卫生清洁无杂务，并且要保证道岔使用灵活可靠。
四、装载设备运输方式
装载设备及运输方式见
五、运输系统
（1）运输系统图见附图 （2）运输系统：
出煤： 西轨道大巷工作面煤头------由SGB-420/22板输送机------横管刮板机----
西胶带大巷
STJ1000/2×125型水平固定带式输送机-----主斜井皮带-----地面筛分楼— ---储煤筒仓
进料： 井上-----进风下料斜井------集中轨道运料大巷------西轨道大巷------工作面煤头
第五节 管线铺设
一、各类管线、运输设施的布臵及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、输送机、枕木及轨道按巷道断面图布臵。
2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂，风筒口 距煤头不大于5米。 3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔3~5米捆一道，悬挂高度不低于0.5米，距工作面不超过20米
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只挂一根电缆。 5管线及轨道敷设方式见表
5、轨道枕木必须铺在实底上，西轨道大巷使用22kg/m单轨铺设，轨距0.6米，轨道至人行道一侧不小于0.8米，轨道水管路间距不小于 700mm。 设备及工具配备见表
第六节 设备及工具配备
第五章 生产系统
第一节 通 风
一、通风系统
（一）通风方式及供风距离
采用压入方式通风，最长供风距离为600米。 （二）通风系统（见附图 ）
新鲜风: 西轨道大巷：15#煤层集中轨道运料大巷――→西轨道大巷――→局部通风机及风筒→工作面
乏风:工作面-----西轨道巷(工作面至回风横管)----回风横管-----西采区回风巷
二、掘进工作面风量计算
（一）按瓦斯涌出量计算
Q =100×q×K=100×16．42 X2.0=328.4m3/min 式中：Q=掘进工作面实际需要风量
100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1。5%的换算值。
q----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量16.42m3/min
（二）按局部通风机实际吸风量计算需要风量
1、西轨道巷需要风量
Q西=Q扇×Ii=340x1=340m3/min 2、横管需要风量
Q横=Q扇*I1=180x1=180m3/min Q=340+180=520m3/min
(三)按炸药量计算
Q=25xA=25x8=200xm3/min
式中：Q----掘进工作面实际需要风量， 25----每千克炸药不底于25m3的风量 A----掘进工作面一次爆破的最大炸药量
（四）人数计算
Q=4×N=4×30=120
式中： Q=掘进工作面实际需要风量 4—每人每分钟不低于的风量 N---掘进工作面同时工作的最多人数 （五）确定先计划配风量
确定西轨道大巷掘进工作面计划配风量520m3/min
（六）风速验算
西轨道大巷风速：V=Q/S=520/11.4=45.6m/min=0.76m/s，0.25m/s< 符合《煤矿安全规程》
根据风量计算，工作面所需要风量520 m3/min， 百米漏风率按3%计算，局部通风机供风量应大于610m/min
三、局部通风机选型
选用1台2x30KW和1台2x7.5KW 局部通风机，供风量大于610m/min。
西轨道巷配备一路直径为600毫米的柔性胶质阻燃风筒向工作面供风，采用压入式通风，局扇必须实现“双风机，双电源”。 四、局扇的按装地点
0.76m/s<4m/s
安装在西轨道巷距回风横管不小于15—20米处。
第二节 压 风
本工作面风源来自地面压风机房，通过主斜井压风主管道送入掘进工作面。
一、地面压风机房选用sA—250w型空压机，主管道直径为D219×8的无缝钢管，管路由主斜井敷设至15#煤层井底，西轨道大巷压风管为D194×6 无缝钢管，掘进工作面压风管为D75×4无缝钢管。
二、风压达到规定要求，随钻高压管长度够20—30米，供风管漏风时必须及时处理，处理漏风时关闭风门，必须有醒目警示标记，防止他人误送风发生伤人事故。 三、压风设备技术参数（见附表 ） 四、压风系统示意图（见附表 ）
第三节 综合防尘
一、防尘供水
防尘供水水源来自地面静压水池，水质要清洁 水中悬浮物含量不超过 150mg/L，粒径不大于0.3毫米。
二、防尘管路铺设：
防尘管路每隔50米设一个三通阀门，管路的接头、三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上轮。轮必须安在人行道一侧。
三、净化水幕
（一）净化水幕的安设
距煤头50米范围内按装一道水幕，距盲巷口30米以里安设一道净化水幕；净化水幕使用环形喷雾；喷雾安装在距顶板不超过30m的位臵；运煤过程必须保证水幕开设喷雾正常。 （二）净化水幕的连接
所有净化水幕的连接是阀门——过滤器——净化水幕。阀门及所有连接处不的有漏水。 （三）净化水幕的使用
掘进工作面必须有完善的洒水系统，炮掘工作面距离工作面20—30m处必须设臵放炮喷雾装臵，放炮时先打开喷雾装臵，喷雾时间不小于10分钟，炮前炮后煤头必须洒水。
四．转载点喷雾
（一）掘进面各转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，通过不得有漏水，阀门必须安装在人行道侧；每道喷雾必须有单独的过滤器。 （二）喷雾高度安在距转载点40—50cm，宽度20cm的位臵，且喷嘴必须正对转载出煤点。 （三）所有喷雾必须呈雾状；当各输送机运转出煤时，岗位工必须进行喷雾降尘。
五、巷道冲洗
工作面必须设专职洒水消尘工，每十天全断面全巷道冲洗一遍，保证巷道保持湿润，走路时尘土不飞扬，巷道口的水管
风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm。