六、钻孔作业
工作面钻眼必须采用湿式钻眼，严禁干打眼，，爆破作业每眼使用2个水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾除尘，出煤时洒水。
七、其他
（1）职工在工作中要佩带防尘口罩。
（2）输送机机头处必须设臵专用的水门、变头及洒水。
（3）进、回主要大巷必须按规定设臵隔爆水袋，隔爆袋水量200L/ m2.
八、 防尘系统示意图附图。
第四节 防 灭 火
15#煤层有自然发火倾向，必须执行以下措施：
（1）井下必须建立消防器材库，库内应设有足够的铁锹、灭火器、沙箱等。同时设有通讯电话。
（2）输送机巷道中应每隔50米设臵洒水支管和阀门。
（3）输送机机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。同时机头、机尾至少设有2个灭火器和1个沙箱。
（4）配电点、风机开关处设有2个灭火器和1个沙箱。
（5）井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人 押运送至使用地点，剩余的油必须运回原地面，严禁在井下存放。
（6）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
（7）如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方式，如用灭火器、用水扑灭等在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
（8）通风科应设立专职人员定期检查高冒区的一氧化碳浓度情况。
第五节 安全监控
一、监控设备
矿井现地面安装有两套KJ70N---J型监控系统，一用一备，分站型号为KJ70N—F，坑上下共安装有 6 台，井下工作面设臵有瓦斯传感器。
二、设备安装
在工作面距煤头5m处的回风侧(风茼对帮)且距顶板不大于0.3m距巷帮不小于0.2m处垂直悬挂一枚瓦斯传感器,其断值为1.5%.在掘进工作年巷道回风口以里10-15处,距顶板不大于0.3m,距巷道帮不小于0.2m,安装一枚瓦斯传感器,其断点值为1.0%.
三、断电范围
当瓦斯超限时，切断盲巷内部非本安装型电器设备源，当各侧点瓦斯浓度降到1%下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联络开关自动恢复送电；供给监测设备的电源必须取自局扇专供开关的电源侧。
四、便携式瓦斯检测仪
队长、工长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦斯检测仪。
第六节 供 电
供电系统图（见附图十一）
掘进供电电源由丈八一区15#煤采区中配提供，供电电压采用660V。为压缩短供电距离，采用移动变电站。电器设备的类型均选用矿用隔爆型。 一、供电线路中各种保护齐全，有效、可靠。
二、掘进工作面至少安装一台移变，为动力供电。风机专供配电室。 三、严格执行井下防爆电气设备分得有关规定。
四、必须装备合格的“双风机双电源”“三专两闭锁”齐全合格。
第七节 排 水
根据地址治疗，本工作面组大涌水量为0.5平方米/h基本不影响生产;特殊情况在巷道低洼处有积水时,临时采用风泵排水;在遇到承压地下水和采空区积水时,采用专用项措施进行处理.
第八节 运 输
一、运输系统
（一）运煤系统 西轨道巷煤头→工作面刮板输送机→联络横管煤溜→15#煤西皮带巷皮带输送机→主斜井主皮带输送机→地面储煤场 （二）运料系统
副斜井→15#车场→15#轨道运输大巷→联络横管→西胶带巷→工作面。 （三）人员运送系统
地面侯车室→乘座行人车→15#车场→15#轨道大巷→联络横管→西皮带巷→工作面。
第九节 通讯、照明和信号
一、通讯
井下掘进工作面与调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。 电话机型号KTH13型
矿用本质安全型壁挂话机，矿用调度室机房设300门四位号调度交换台。通过通讯电缆敷设
到井下各点。
二、信号
掘进工作面运输信号装臵采用127伏矿用防爆型组合声光往反电铃信号装臵或KX-127/36V煤矿用语言灯光信号装臵。
三、照明
照明采用ZXZ-4-II型照明信号综合保护装臵为电源.照明灯采用DGS13型防爆节能荧光灯. 照明、通讯、信号系统示意图
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、劳动组织
各工种班次人员配备（见附表7）
炮掘劳动组织表
班次 人数 队长 安全员 瓦斯员 采工 支护工 电工 放炮员 机工
前班 掘进 1 1 1 1 4 1 1 1 11 后班 掘进 1 1 1 1 4 1 1 1 11 夜班 检修放料 1 1 1 1 4 1 1 1 11 3 3 3 3 12 3 3 3 33 小计 二、作业方式
作业方式为“三班制”。即：一个8小时检修班、二个8小时生产班。
三、工作循环
西轨道巷每个生产班各执行6个正规循环，循环进尺0.80m正规循环率80%.
第二节 主要经济技术指标
主要经济技术指标(见附表13).
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、局部扇风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。
二、局部扇风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。 三、局部扇风机必须由指定人员负责管理，配有专职瓦检员的掘进面，局部扇风机有专职瓦检员负责管理。
四、一台专用变压器只准为一个采空区供电，且最多允许担负4台局部扇风机供电。 五、一个掘进工作面一般只允许由一台局部扇风机供风；一台局部扇风机只准向一六、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90度的应设弯头，一台局部扇风机应用同一直径风筒，发现破口要即使修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。
七、风筒出口到工作面煤沿头距离，在保证煤头不积存瓦斯及吹散炮烟前提下，煤巷不超7m，半煤岩巷不超10m，综掘进巷不超5m
八、安装局部扇风机要求距离轨道大于50 cm，离地高度大于30 cm，局部扇风机周九、局部扇风机实行挂牌管理，局扇管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局扇编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、局扇入风量、有效风量率和瓦斯等内容。 十、风筒的安装使用必须符合下列标准： （一）风筒无破口，末端两节除外。
（二）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双压反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以免减少风量损失。
（三）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90度）。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。
（四）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿200 cm以上，防止车辆碰撞风筒。 （五）局扇出口全风压同风区段风筒设三通，平时捆严，排瓦斯时，用来控制风量。 十一、局扇风机必须实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”，瓦斯断电仪执行二级断电。 十二、局部扇风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至局扇以外的安全地点，并
设臵栅栏，揭示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复正常时，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按《排放瓦斯管理制度》执行。瓦斯排完后必须经瓦检工检查瓦斯浓度，无问题后才能送电进入工作地点。
十三、当掘进工作面局部瓦斯积聚时，其20米范围内必须停止设备运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其它工作。
十四、掘进无计划停电、停风的地点,必须切断电源,在盲巷口设臵栅栏,揭示警标由专职瓦检工或放炮员在盲巷口新鲜风流中看守,任何人不得进入停风区,看守人员必须现场交接班。 十五、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测传感器。发现损坏及时汇报通风部门处理。
第二节 顶板管理
一、在进入工作面期间，工长和安全员应走在前面，并观察顶、帮围岩及巷道来压情况，在确定无问题后方可进入工作面。
二、开工前，工长和安全员先检查工作面20m范围内顶、帮支护及围岩情况，确认无问题后方可施工。
三、严格执行敲帮问顶制度（工作面必须配备不少于2.5米的长柄工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理干净活矸危石，确保工作环境安全。
四、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过0.4m，必须在正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。 五、发现巷道顶板压力大、顶板下沉、钢带断裂、托板变形等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护，若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。
六、处理冒顶区段，队干工长必须现场指挥，抽调至少两人以上的老工人配套作业，即一人监护顶板，一人手持2.5m以上的长柄工具站在安全有掩护的地点，由外向里，由顶到帮处理活矸危石，清理好退路，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。 七、冒落高度在1m以上时，维护前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 八、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通。 九、锚固力达不到要求时，必须在其旁边补打锚杆或锚索。 十、掘进过程中若突然遇断层等地质构造时，采取以下措施：
（一）煤头以外10m范围必须加强支护，锚索跟进煤头，其支护密度根据现场实际情况而定，不少与2根/排。
（二）构造前10m范围加强支护后，方可过构造，过构造时严格控制循环进度，“割一排，锚一排”同时要加密锚索支护，如锚杆（索）支护不能满足安全需求时，另报单项措施修改支护。
（三）过构造后，10m范围内仍要加强支护，其密度要根据实际情况而定，不少于2根/排。 （四）过构造期间，工长和安全员必须现场把关，确认无问题后方可作业。