根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97，冬期施工界限划分的原则是：根据当地多年气象资料统计，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
冬期施工准备 3.1组织准备
3.1.1项目部应建立冬施技术责任制、工程进度管理制、岗位责任制、专项方案（或专项设计）管理制、保温测温制、气象预报制、技术交底制、拌合物进场检验制及外加剂使用管理制等各项规章制度。
分公司要组织好例行的冬施检查，对冬施制度和措施的执行情况及时进行检查，发现问题及时解决。
3.1.2组织管理人员认真学习《建筑工程冬期施工规程》、冬期施工方案，详细了解本项目冬期施工的任务特点以及具体冬施方法、风险因素，从而更好的组织生产，统筹安排，适时做好冬期施工工作，避免各种突发事件的发生而影响工程的顺利进行。
3.1.3项目部组织对测温、保温人员、掺外加剂人员、司炉、火炉管理人员进行专职培训，组织学习本职工作范围内的有关知识，明确责任。
安排专人测量施工期间的大气温度、拌合料温度、养护温度、装饰工程室内温度等，并及时填写和整理测量温度记录表。
3.2技术准备
3.2.1进入冬期施工前，应认真复核施工图纸，结合质量验收规范，对不能适应冬期施工要求的问题，应及时向建设单位（监理单位）提出，会同设计单位研究解决。
3.2.2冬施前各项目部应编制冬期施工方案。编制原则是：确保工程质量，做到安全生产的同时要经济合理，施工方法简便可靠，减少能源消耗，保护环境，达到缩短工期，降低成本的目的。
冬施方案应主要包括以下内容：生产任务安排及施工部署；施工方法；冬施人员技术培训，劳动力计划；工程质量控制要点；现场布置；设备、材料、能源、工器具的供应计划；安全生产及消防要点；测温制度和质量
检查制度等，同时方案中应制定出冬施目标和管理点。
3.3现场准备 3.3.1水、电准备
确保电源安全可靠，计算变压器容量,对临时供电线路进行彻底排查,杜绝供用电隐患。
供水管埋入地下，并在管线上覆盖土方，保证管线埋深大于当地冻土深度；外露给水管线管道外包8㎝厚保温材料后缠玻璃纤维布二层；水龙头处砌240机红砖、内填每边大于50㎝锯沫保温。
对临时供暖设施进行检修，确保安全可靠。 3.3.2原材料准备
水泥库满铺油毡一层并垫木板防止受潮；焊条等入库保管，使用前烘焙；露天材料下雪前蓬布苫盖，白灰膏等易冻材料注意保温防冻。
原材料加热设备、设施及时进场，如拌合水加热设备、砂子加热的热炕等。
3.3.3机械准备
各类机械冬施应按JGJ33—2001（J119—2001）要求的方法操作，塔吊不作业时要及时收钩。
3.3.4搅拌机棚的出入口做好封闭、棚内通暖。设置热水罐、外加剂储存容器。搅拌机清洗的污水做好组织排水。
3.3.5排除现场积水，截断流入现场的水源；道路要有防滑措施，确保消防道路的畅通和正常通行的安全。
3.3.6古交东曲矿项目的门窗洞口要及时进行封闭保温。 3.4资源准备 3.4.1保温材料的准备
保温材料的选用：混凝土表面覆盖保温选用隔气好的塑料薄膜、草帘等；管道选用珍珠岩保温材料、草绳等；风挡、暖棚选用帆布篷；门洞口封闭选用塑料布、草帘子。根据冬期施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，向材料部门提出计划和进场日期要求。
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3.4.2外加剂材料的准备
按照不同的气温阶段和使用部位的要求，按施工配合比的要求，结合市场供应情况，提出外加剂使用品种、数量，并提出需用量计划。进场的外加剂必须具有产品质量合格证，并经复试合格后方可使用。严禁采购和使用对人体有害、对环境产生污染的外加剂。
3.4.3冬施热源的准备
冬施燃料应综合考虑生活用煤和施工热源用煤，条件许可的话尽可能使用城市供热管网作为热源。项目部的施工方案中分别提出需要量计划并及时组织运至施工现场，以保证生活、施工的需要。
热源设备考虑施工现场的原材料加热设施，搭建热水炉、砂子炕等，室内施工考虑采用电暖设备或使用市政供热管网。
3.4.4气象准备
与当地气象站保持联系，及时收听天气预报，掌握寒流、大风、扬沙警报，施工尽量避开寒流、大风、扬沙天气。
3.4.5冬施仪器、劳保用品的准备
及早准备温度计、电子测温仪以及各种测温表格和文具。
按规定及时发放所需劳保用品，根据实际需用量由项目部自行购置并发放。
4、主要分部、分项冬期施工方法 4.1基础结构工程
4.1.1建筑场地要在冻结前清除地下和地上障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期及时清除积雪，春融期做好排水。
对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。
4.1.2. 砼结构工程
砼工程的冬期施工，要求相关项目部严格按照冬施规程附录B的要求，进行热工计算，保证砼在受冻前达到临界强度。实用时可按以下步骤进行计算：
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第一步：按照规程附录B中公式B.1.1、B.1.2、B.1.3和B.1.4分别计算出砼拌合物温度、出机温度、运输到浇注时温度和砼浇注成型完成时的温度。
第二步：由规程附录B中公式B.2.1可知砼从养护开始到任一时刻的温度T与砼从养护开始到任一时刻的平均气温Tm，a的关系。
计算时，先设定砼任一时刻t的温度T（蓄热法、综合蓄热法可设为0℃，掺防冻剂负温砼可设定为防冻剂的规定温度），通过渐近法算出达到该温度时的养护时间t(单位为h)，根据t这个时间段，统计出或预估出该养护期间的平均气温Tm，a。
第三步：将第二步中所得结果Tm,a代入公式B.2.2，计算出砼从养护开始到任一时刻的平均温度Tm
第四步：由Tm计算砼等效龄期。 第五步：用成熟法估算砼早期强度。
这样，在施工及养护方案确定后，可以预估砼降至0℃（或防冻剂的规定温度）前，能否达到受冻临界强度；否则，应调整方案。在砼养护过程中，应根据所掌握的温度等资料，通过热工计算，估算砼是否已达受冻临界强度，以此决定是否加温或撤除保温。
（1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度应为设计强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计强度标准值的40%，当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时，其受冻临界强不得小于4.0N/㎜2,当室外最低气温不低于－30℃不得小于5.0N/㎜2。
（2）水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不得低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
（3）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。
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（4）冬施期间砼浇筑应争取安排在白天施工。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施，并要进行热工计算。
（5）砼测温孔应编号并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为100-150mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/3。测温时，测温仪表应采用与外界气温隔离措施并留置在测温孔中不少于3min。
（6）混凝土的养护
采用综合蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。混凝土在浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2～3倍。从砼入模开始到砼达到受冻临界强度，或砼温度降到0℃或设计温度以前，应每隔4～6h测量温度一次。
掺防冻剂的砼在强度未达到受冻临界强度前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
关于商品砼采用泵送时的几点说明：
1）商品砼施工应采用掺防冻剂的综合蓄热法，并适当提高入模温度。为了保证泵送，其中掺有缓凝剂，提高入模温度可促使砼快凝，并增长强度，确保在受冻前，达到受冻临界强度。并据此进行热工计算。
2）砼坍落度在保证泵送的前提下，应比常温施工尽量减少。 3）将制定的施工方案及需用计划及早通知商品砼供应商，要求厂家据此制定砼搅拌、运输方案，并应提供所用防冻外加剂使用说明书。要求对外加剂按泵送剂和防冻剂分别检验，都能符合要求方可使用。
4）现场砼泵机、泵管等均应采取防寒保温措施，浇筑前用热水预热管道，浇筑完毕后及时用热水冲洗管道；浇注地点应有防风措施；并准备好保温覆盖材料和测温仪表。
5）加强对现场砼的交货检验，对砼坍落度、温度进行检验。 6）后续工程接续时间比常温时适当延长1天左右，在砼强度达到
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