湾上六座花园地下室结构施工方案
3、拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。
4、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。 模板安装的质量要求:
单层墙柱砼表面平整度(±4毫米)、垂直度（±4毫米），楼板面砼表面平整度±5mm的要求进行控制。 预埋件和预留空洞的允许偏差:
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允 许 偏 差（mm） 3 3 2 +10，0 10 +10，0 7）、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符
合下列规定：
（1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。
（2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度 按设计混凝土强度结构类型 结构跨度（m） 标准值的百分率计 板、梁 ≤2 >2，≤8 >8 ≤2 >2 75 75 100 100 100 75 100 后浇带 悬臂构件 注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土
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立方体抗压强度标准值。
（3）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。
8）、成品和半成品保护
1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。
2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。
6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。
7、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。 8、模板、架管搭设时必须轻拿、轻放，严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。
9、模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。
9）、安全文明施工
1、各班组每天应做到工完场清，所有剩余和拆除的材料必须运转到指定的地点堆码。
2、通过科学严密的计算，确定满堂架的立杆间距，并要求严格按立杆计算间距施工。
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3、对模板支撑系统进行全面考虑，设立扫地杆，水平连接杆，满堂架的剪刀撑，保证模板支撑的稳固性。
4、支设模板时，严禁在楼层周边的一米范围内摆放模板材料。 5、支设模板前，先将外架搭设到高于模板面一步架的高度，并且将脚手板满铺牢固到位。
6、在模板的下口将外架内立杆与结构间的缝隙用平网或其他材料进行封闭。
7、禁止在外架上堆放木工材料。
8、禁止模板支撑与外架相连，防止外架发生倾斜。 9、杜绝木板朝天钉现象。
10、超高模板单独计算，科学的进行加固。
11、在脚手板满铺不到位的情况下，为抢进度施工时进行临边或悬挂作业的工人要系挂好安全带。
四、钢筋工程
钢筋工程是保证结构抗震和结构安全的关键分项工程，同时又是一项细致而又繁杂的分项工程。本工程所涉及到的钢筋种类主要有Ⅰ、Ⅱ、III级钢筋，6~32多规格直径，加工工艺涉及调直、切断、弯曲、焊接、绑扎等加工拼装组合工序，且工程量大，工期要求紧，施工任务重，为保证在有效时间内完成施工任务，保证施工质量，就必须科学、合理地组织施工，层层严加管理，道道工序严加过程控制，以保证施工质量。本方案包括钢筋原材的进场和加工、现场钢筋工程的施工和管理、对钢筋工程施工过程的监督以及对钢筋工程的验收都进行了详细的设计和叙述；所有施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自或随意违背本方案的设计内容和规定。
1）、施工准备
1)、加工场地准备
钢筋加工场地硬地化（根据文明施工方案）并用12#工字钢做为钢筋垫枕用，工字钢间距为1.5米，原材场地并排4条，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。 2)施工机具准备
在土方机械进场的同时，钢筋加工机械进场。鉴于此工程的平面布置特点以
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及施工用地原因，在施工现场南、北两面布置三个钢筋加工场地，其具体位置见施工平面布置图。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设6台钢筋切断机、6台钢筋弯曲机、3台对焊机、8台电焊机、2台冷拉机、3台直螺纹加工连接设备,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。 3)保护层垫块制作
地下室各部位钢筋保护层厚度：
底板 底板 承台 承台 部 下 位 表面 表面 表面 表面 厚25 度 20 100 40 40 25 20 侧面 外表面 上 下 上 外墙 承台 地下室 地下室 地地梁地梁柱 梁下 侧 外墙 上表面 表面 内表面 表面 30 40 40 30
其它砼构件钢筋保护层厚度
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（㎜） 环境 类别 一 二 a b 墙、板 ≤C20 C25~C45 ≥C50 ≤C20 20 - - - 15 20 25 30 15 20 20 25 30 - - - 梁 C25~C45 ≥C50 25 30 35 40 25 30 30 35 柱 ≤C20 C25~C45 ≥C50 30 - - - 30 30 35 45 30 30 30 30 三 注：1、受力钢筋的混凝土保护层厚度还不应小于受力钢筋的直径；机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件的横向净距不宜小于25mm；
2、环境类别及其余环境类别的保护层厚度详见03G101-1。
前期底板施工用砼垫块制做厚度分别有25mm、40mm、100mm两种。为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。
钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作（地下室底板和
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转换层垫块用砼制作），其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。 3、扎丝
绑扎丝按下表选用： 直 径 ＜Φ12 Φ12-Φ25 ＞Φ25 规格 22# 20# 18# 长度（mm） (φ6)120; (φ8)150; (φ10)180 (φ12)200 （Φ14）250; （Φ16）270; （Φ18）310 （Φ22）320; （Φ25）340 （Φ28）350; （Φ32）370 4、楼板马凳铁采用同楼板或承台面筋钢筋级别。
5、梁垫铁：梁二排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。 4)钢筋的翻样
提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。
2）、钢筋进场
1)钢筋进场检验
进场钢筋原材必须具备出厂检验证明、质量证明书及深圳市发布的准用证。并于进场前填写《建筑材料报审表》报送监理审检同意后方可组织进场。 钢筋进场时，质检部和材料部要进行外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，不符合规范的不得进场。
钢筋进场后，钢筋取样不大于60T为一批，自每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm各取试样3根，取样应及时，要做到钢筋原材随到随取。取
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