5、主要工程项目的施工方案、施工方法。 5.1场地的平整
首先排除场内积水和清除杂草及植物根系土，并集中运出场外，特别是应仔细清除易刺破土工布的杂物。如树桩、竹杆、石块等。场地平整采用人工配合轻型宽履带推土机推平至各分块小区的底面标高。同时在场地的四周作好临时排水沟及汇水坑，保证场内的临时排水井不积水。在施工过程中，也要保证此沟的排水畅通，场地晾晒至龟裂。另见B-6-3工艺流程说明。 5.2土工布的铺设
在铺设前检查场地有无刺破土工布的杂物，在确保场地清理整洁后才可铺设，铺设时由西往东全断面铺设。在靠近区间路和六号路时，检查道路施工队伍是否将石块清到位和清理干净。在确认己清理到位和清理完全后可采用人工铺设土工布，每块土工布宽30m，长150m，相邻土工布之间采用搭接相连。搭接宽度大于1.0m，土工布的方法应与其上第一层填料的推进方向相适应，铺好的土工布周边用砂袋叠压，并及时填砂，土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强，土工布接头搭接长度不能短于0.8m，在交叉处不能小于1.20m。另见B-6-3工艺流程说明。 5.3砂垫层施工
选用干净的中粗砂，并控制含泥量小干3％。施工前用明显的标志作好分层填筑高程的标志，便于控制砂层厚度。按设计要求铺筑砂垫层，自卸汽车运输，配以轻型推土机、平地机和人工平整并保证其厚度为第一层40cm，第二层60cm，以保证土工布及盲沟的形状规范。砂垫层铺填后，采用人工或水车喷洒适量的水，同推土机碾压密实，
压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于95%，最薄处不得小于90cm，其密实度至少达到中密状态，干容重不小于1.65t/m3。检测合格后移交下道工序作业。另见B-6-3工艺流程说明。 5.4盲沟、集水井的施工
盲沟主要是设置于砂垫层之下部，位于淤泥顶面之上采用人工开挖并整形。为加快固结排水而利用200g/m2针刺型土工布，并满足有关技术指标要求，包裹碎石形成水平排水通道，为保证盲沟排水畅通，需在集水井最短的线路中形成预留坡度，以确保即使是在发生沉降后，盲沟也能排水畅通。
必须保证碎石的干净，不得含泥，不能因为含泥而堵塞碎石空隙，从而影响排水的畅通。
集水井是为加强排水而设置，必须作好集水井的定位及盲沟交汇，井底铺填片石，集水井下部0.7m为钢筋笼，周边及底部用无纺土工布包裹，需与盲沟连通良好，随填土的增高逐渐加长集水井，保证集水井的垂直度至设计高程。及时抽水，并注意控制井内集水不超过60cm，避免水位过高浸泡砂垫层，并记录抽水时间与井中水位变化。另见B-6-3工艺流程说明。 5.5塑料插板施工
对订购的塑料排水板同设计技术标准核对，并适量核查。由专门的质检单位进行检验。施工过程中加强对塑料排水板的保护、运输过程中严禁破坏塑料排水板上的滤膜，防止日照老化，需设专库存放插塑板。塑料插板的施工是排水固结方案关键工序之一。在塑料排水板施工前，应分块（AW 56块）分区，以贯入试验探明淤泥层的厚度，保证插板穿透淤泥及进入下卧层0.5m，杜绝跟带现象。施工时按设计准确放线定位，为施打工作作好准备。采用，小松220菱形导管共
14台插板机施打。施打时每台插板机派专人负责进行插板机的导管对位、垂直度、插入深度及排水板的端头割断检查，端头长度高出砂垫层20cm，并保证机身的稳定，成孔孔位力求准确，井位误差不大于5cm，采用120×60菱形异管，尽量减少土样扰动产生的附加沉降，插板垂直度允许偏差小于其长度的15%。在拍管时，降低抽管的速度，保证不带出塑料排水板，保证入井插板完整无损。作好施工记录，插板机的移动按边退边施工，以避免完工插板的损坏，便于施工中检查排水扳，检查后将板头反插入砂层中，并且砂回填周围缝隙，同时派专人清除导管带出的淤泥，以防污染砂垫层。在区间路和六号路交接处一定保证插板的到位。另见B-6-3工艺流程说明。 5.6底基层的填筑施工
底基层既作为堆载荷载，又为永久性底基层。填筑时要分层碾压。挖掘机装土方填料采用自卸汽车运输。推土机平整按30cm一层填筑。首先应对土源点抽取土样进行重型击实试验，测定最大干容重和最佳含水量。填筑过程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。填筑时，选小区试验段采用符合设计规格的填料，用以确定最佳碾压遍数，为全面施工提供依据。施工填筑时每层推平后，用振动压路机静压一遍，依据试验确定的压实遍数，再采用前后每次轮迹重叠不小于20cm往返振动碾压。慢速I档行驶，严格按照四区段、八流程水平分层填筑施工。整个填筑区又分为施工小区：填土区、平整区、碾压区、检验区；八流程是：施工准备测量放线，底层的处理，分层填筑，铺推平整，碾压夯实，检验签证，面层修整，边坡整修，保证在各区段不出现交叉作业。在推土机平整的同时，辅助人工对个别不平的地方配合找平，保证能顺利的压实，至
下层的填筑接头应至少错开3m。每层填土压实前均要在现场按规定取样测试填土含水量，只有当含水量接近最佳含水量（相差±2%）时才可进行碾压，水过多应晾晒，过干应适量洒水。每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（3点）/1000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可交验，否则重新碾压，多次碾压仍达不到要求，应检查该层的最大干容重。填土可分区大面积分层进行，各块区之间的高差不能大于50cm，每层的完工面应平整压实，完善排水措施，不能积水，特殊部位如集水井、沉降标附近采用机夯锤夯，并夯至满足压实度要求，不得遗漏，，并对集水井及检测设施进行保护，确保其不受损坏。填筑过程中，杜绝有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象产生。雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水标准才可施工碾。每层详细记录填筑范围及厚度，符合地基处理的堆载加荷计划要求，严格按地基处理要求的速度填筑。在与区间路和六号路接头处考虑0.2m满载搭接，且不能留下垂直通缝，必须保证接头的施工质量。每层的搭接不能在一个平面上。当填筑石渣面料时，由于石渣底基层回填密实度无法用仪器检测，因而施工时应从以下几个方面控制工程质量：用级配合理的石料，最大粒径不超过30cm；通过实际操作，调用不同型号的填筑机械和吨位合适的压路机（不小于静载14吨的振动压路机碾压），并保证最小碾压遍数（不少于6遍）；每层填筑厚度应符合规范要求。在以静力触探验证点为中心的5×5m方格范围内禁止填石。 5.7堆载的施工
按设计要求采用自卸汽车运输，挖掘机装石料，推土机平整。堆载料采用石方填筑、不压实。填筑时按1.5m一层填筑，十一号路超载加荷填高1.5m，每侧各加宽5.0m，堆载后用推土机碾压，保证场地内
自西往东自然排水，保证场区内不积水。在施工过程和预压过程中加强集水井的抽水，保证集水井内无明显积水。保证每个集水井有一台潜水泵，随时检查井水位，随时抽水。加强沉降板观测。 5．8路基工程施工
5．8．1施工范围及主要工程量
招标文件明确的五区内路基工程为十一号路路基土石方，路基填筑宽度为32m。主要工程量：清除块石1076.40m3（十一号路与区间路强夯块石墩及六号路强夯挤淤块石墩交接处），借土填方70126.08m3。
5．8．2 路基工程施工程序
块石清除应在塑料插板施工前完成；借土填方在土工布、砂垫层、塑料插板施工完后开始，并与区内填石同步施工。
5．8．3 在路基土方工程施工前，恢复道路中线并固定路线主要控制桩，校对及增设水准基点，按图纸要求现场放样，定出路基边缘等的具体位置桩，并在距路中心一定安全距离处设置控制桩，桩上标明桩号及路中心挖填高度。
5．8．4本工程需借土填方（利用场区外指定土源）。土方施工前先实地察看，认真做好调配工作，确定运土路线。用作填方的土应先取样试验确定其性质，测定不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土的压实度。
5．8．5 路基工程采用机械化施工，人工辅助配合。主要施工机械设备选用反铲挖土机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、平地机等。土方压实是路基施工的关键，根据机械的性能，采用下列压实程序：
用推土机推开初平，中型压路机作稳定碾压，平地机进一步精平，再用振动压路机加强碾压至全层密实，最后用压路机无振封面碾压，