dmin?—— 冲孔件孔的最小极限尺寸(mm)；?
?——制件公差 (mm)；? ??δp—— 凸模下偏差；?
δd——凹模上偏差；?
?x——系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，
与工件制造精度有关 .
?d——凸模制造公差，可按IT7选用。
为了保证间隙不超过Zmax。既?p??d?zmin?Zmax。?p,?q选取必须满足
?p??d?Zmax,或者?p?0.4(Zmax?Zmin)，?d?0.6(Zmax?Zmin)
相关说明：查《冲压成形工艺与模具设计》
工件尺寸没有标注公差，则按未标注公差IT14级来处理，对圆形件模具按IT6-7级制造 查表3-7， 磨损系数x=0.5 表3-5， 冲裁模初始间隙值Zmax?0.24,Zmin?0.132,Zmax?Zmin?0.108，凸模制造精
度采用IT6级，凹模制造精度采用IT7级；拉深工序中，工件也未标注公差，按IT14级，凸凹模制造精度采用IT9级
5.2落料凹模与落料凸模的尺寸 （1）刃口尺寸 查《标准公差数值》 零件尺寸?1540?1.0，
?凸?0.025mm，???凹??0.04mm，x=0.5
凹DD凹(D?x?）0??0?(154?0.5?0.1)?凸?0.040?1530?0.025.95?0.040
0?0.025凸(D凹?Zmin)?(153.95?0.132）?153.818
由于?凹??凸?0.025?0.04?0.065?Zmax?Zmin?0.108.满足间隙公差条件
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落料凹模 图5-1.1
（2）深度尺寸 计算公式H=3P落?10?1?3301740?10?1?31.13mm
又因为冲裁轮廓线全长为L=?D?3.14?153.82?483mm，超过了50mm，还要乘以一个修正系数，由《模具技术指导》表4-21，可得凹模厚度的修正系数为k=1.5
H凹模?1.5H?1.5?31.13?46.7，
因为凹模孔口轮廓为圆形，则凹模壁厚可按下式计算 W=1.2H凹模?1.2?46.7?56.04mm
则凹模外形尺寸D为制件最大尺寸与凹模双边壁厚之和 即 D=154+2W=154+2×56.04=266.08mm
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根据冷冲模典型组合尺寸有关标准凹模外径D取280，查《模具设计指导》表5-5选取典型组合结构315×275～320。（JB/T8067.3—1995）。考虑到本模具采用纵向送料，故拟选用滑动导向中间导柱圆形模架，查表5-9，可得模架规格为315×275～320(GB/T2851.6—1990) 由于冲裁件拉深时，拉深高度为40mm，显然落料凹模的厚度不能满足要求，考虑到还要在凹模上安装压料板，将凹模的厚度定为100mm基本上满足要求。凹模的周界尺寸定为315mm。
5.3 冲孔凸模与冲孔凹模的尺寸 （1）刃口尺寸
查《标准公差数值》 零件尺寸?50?0.3，
?d凸?0.008mm，??d?（0?凹?0.012mm， x=0.5
?凸x?)?(5?0.5?0.3)凹0?0.008?凸5.15?0.01200?0.08
?0.0120?d?Zd（min)凸凹?0??(5.15?0.132)??5.282
由于?凹??凸?0.02?ZmaxZmin?0.108，满足间隙公差条件
下凸凹模 图5—1.2
（2）深度尺寸
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冲孔凸模的凸台长度Ht?（0.6?0.8)H
kH冲
k?k30.1P孔，
孔
自凸
凹模模的冲孔部分的自由
长度
L?H?46.7,Ht?5.96?7.94,取Ht?8mmH?2?5.15?10.3凸模的总长L?46.7?8?54.7，凸模的凸台半径
（3） 凸模强度压应力校核
PF孔?9800min?4?470?2?5.15）（???压?1200MPa
所以凸模强度复合要求
（4） 凸模刚度——细长杆失稳校核 Lmax?4?uEJminnP孔??221000（?5.15）64?3?9800?13.9
显然凸模的最大长度为L=13+8=21mm，而落料拉深凸凹模的壁厚有（153.82-99.35）/2=27.235mm,这明显不满足要求，所以凸模强度满足了要求，但是它满足不了冲孔工序要求，因而需要对凸模重新进行考虑。 5.4 拉深凸模与拉深凹模的尺寸 查《标准公差数值》 零件尺寸?100 ?凹??凸?0.087,拉深单边间隙?D?0.75?) D凹（?00?0.87，凸凹模制造公差按IT9级制造，查表得
Z/2?1.1t
?凹?100（?0.75?0.87）0?0.087??99.347596.0475?0.08700?0.087
D凸?D（凹?Z）?0?凸?99.3475（?2?1.1?1.5）0?0.087落料凸模和拉深凹模组成落料拉深凸凹模，拉深凸模和冲孔凹模组成拉深冲孔凸凹模
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上凸凹模 图5—1.3
5.5 冷冲模模具的结构设计 5.5.1 模具结构选用
此工件为落料拉深冲孔的复合的冲裁件，采用复合模，因为： 1 复合模工序的先后顺序排列有利于成形及模具制造，维修； 2对条料宽度要求不严，可用角边料；
3 工件平整，同轴度，对称度几位置度误差小； 4 压力机在一次行程内能完成两个以上工序。
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