图5-2 5.5.2 凹模块的选择
根据复合模具的机构形式和工件尺寸选者落料凹模的尺寸为： ?325×100材料为45号钢的圆形凹模板。 5.5.3 定位零件的选择
板料在模具中必须有正确的位置，才能保证冲栽出外形完整的合格零件，正确的位置是依靠定位零件来保证的。此道工序不采用侧压装置，用四个导正销保证条料的正确送进。前端用固定挡料销保证条料的步距
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限位销 图5—3.1
圆柱销 图5—3.2
5.5.4 卸料装置的设计
此到工序为冲孔落料复合一起的，废料和工件都不能从模具上直接的排出。所以要设计把废料从凹模孔中排出的机构。实际上，冲孔凸模就能将废料从拉深冲孔凸凹模中冲出来，然后废料按照预先在拉深冲孔凸凹模中设定好的排料孔中落下来。
5.5.5 模架的设计
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选择模架结构时要根据工件的受力变形特点，坯件定位，出件方式，材料送进方向，导拄受力状态，操作是否方便等方面进行综合考虑。
选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，一般在长度上及宽度上都应比凹模大30～43mm。模板厚度一般等于凹模厚度的1～1.5倍。选择模架时还要注意到模架与压力机的安装关系，架的宽度应比压力机的工作台孔径每边约大40～50mm，冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度。 冲模模架技术条件（摘自GB/T 2854—90）
① 装入模架的每对导柱和导套（包括可卸导柱和导套）的配合间隙（或过盈量）应符合规定，其中：
Ⅰ级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H6/h5时，按下表给定的配合间隙值： Ⅱ级精度的模架必须符合导套、导拄配合精度为H7/h6时，按下表给定的配合间隙值
被测尺寸 /mm 模架精度等级 0Ⅰ，Ⅰ级 0Ⅱ，Ⅱ级 检 查 项 目 公差等级 A B 上模座上平面对下模座下平面的平行度 导柱轴心线对下模座平面的垂直度 ≤400 >400 ≤160 >160 5 6 4 5 6 7 5 6 表 1
② 装模后的模架，其上模座沿导拄上、下移动应平稳和无滞住现象。
③ 装配后的导拄，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面应底于上模座上平面1～2mm。
④ 模架的各零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼、缩孔、机械损伤等缺陷。 ⑤ 在保证本标准规定质量的情况下，允许其他工艺方法（如环氧树脂，压氧胶，底熔点合金浇注等）固定导拄、导套，其零件结构尺寸允许作相应改动。
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5.5.6 上下模座的选择
工件为?100×40，所以可以选用滑动导向中间导柱圆形模架上下模座。
下模座 图5—4.1
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上模座 图5—4.2 材料为HT200，GB/T9436—1988
标记示例：凹模周界D=315mm，厚度H=50mm的中间导柱圆形上模座： 上模座 315×50 GB/T2855.11—1990
5.5.7 模柄的选用 采用凸缘模柄，如图 标记示例：
直径d=60mm，D=115mm，材料为Q235的A型凸缘模柄： 模柄 A60×115 JB/T7646.3—1994。Q235
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