≤60m时允许偏差±10mm。
2.土方开挖
（1）施工顺序:定位放线→ 开挖→ 普探→ 问题坑处理。 （2）技术质量措施：根据业主提供的坐标及水准高程，由技术人员进行基础定位放线，由项目经理组织投标方现场有关技术人员进行复核，在复核无误的前提下，由建设单位组织有关部门参加的验收班子进行验线，及时做好分项工程技术，安全交底。
（3）在验线无误的情况下，开始土方开挖，在开挖中随时做好开挖记录，发现问题及时与建设单位协商。挖好一段、普探一段，问题坑处理方案报建设单位，以建设单位批准后进行处理。
3．室内外回填土
基础施工完毕，地沟砌筑完成，直埋管线处理完毕后，开始室内外回填土。回填前，应对±0.00以下工程进行检查验收并做好各种隐验手续，混凝土达到规定强度后方可进行。施工前应将基坑内积水、有机物、垃圾等清干净，回填土压实系数应≥0.93以上。
回填土采用电动蛙式打夯机夯实，每层土的虚铺厚度控制在25cm以内，个别边角不能夯实处，应使用人工石锤夯实，每层至少要夯打二遍，分层夯实后要进行密实度测试，如达不到，应增加夯击数或减薄每层虚铺厚度。
4．模板工程
本工程为砖混结构，为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，从模板安装、拆除和维修等
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方面也应采取相应的措施。
技术质量控制措施：①钢模与胶合板要有各自的堆放场地和明显的标识。
②梁底模与侧模加有50x100的方木龙骨，间距≯300mm，拼缝≯2mm。
③脚手架架设时，墙线外侧要留有足够的作业空间。
④模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
⑤支模时，严格按照模板的施工方案执行。
⑥为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下部应抄平，抹找平砂浆，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
⑦为保证脱模效果，不污染混凝土结构，使用水容性脱模剂，涂刷时要均匀。
⑧竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
⑨在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。
⑩胶合板使用专门机械裁减，做到锯口整齐、线条平直。 ⑾为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，墙、柱混凝土可浇筑到梁或板底标高加混凝土保护层厚度，模板按规范规定进行起拱,随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
⑿模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、稳定性，特别
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注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位臵正确性。
⒀控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。
⒁模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷脱模剂,混凝土垃圾指派专人清理，运送到指定场地。堆放应整齐。
5.钢筋工程
(1).钢筋加工工艺流程
进货检测、检验→除锈→调直→按钢筋表下料→弯曲加工成型→分规格、型号类别堆码→现场绑扎、焊接和机械连接→隐蔽验收。
(2).钢筋加工及成品堆放
钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°弯钩，平直段长度 ≥ 10d，拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。
加工好的成品堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误，成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。
(3).钢筋绑扎
①梁、柱钢筋绑扎：柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。
梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，在梁底
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模上进行主、次梁配筋，绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。
梁的位臵要求准确，并控制好标高。尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密,应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎,梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合要求。
②板钢筋绑扎规定要求，弯起位臵要摆放准确。绑扎完，梁底、梁侧要垫好细石混凝土垫块。
板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30×30×15mm的水泥砂浆垫块，再放上Φ12“几”型撑块，以利于上网片支垫。
现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处的跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接并符合规范要求。
(4).质量控制措施
①钢筋加工前要认真清冼除锈，不得有锈斑、油污、砂浆及其它污染。
②施工前应由项目技术负责人向各施工作业班组进行认真的技术交底。
③钢筋的焊接及机械连施工前要先做试件，并做好质量检查和验收，包括外观检查和力学性能检查，其有关指标数据要符合现行规范、规格的要求，合格后方可正式施工。
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6.混凝土工程：我公司将严格按照图纸设计及有关技术规范的要求，认真组织砼工程施工。
（1）本工程结构混凝土强度等级主要为C20，配制混凝土主要材料选择如下：
①水泥：使用同一厂家、同一品种普通硅酸盐水泥。进场水泥必须有材质证明书，进场后要对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。
②砂：选用当地河砂，含泥量不大于5%。
③石子：采用当地河卵石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于2%。 ④水：采用当地生活饮用水，PH值达到饮用水标准。 （2）配合比设计要遵循以下原则：
①混凝土所需砂、石、水泥、各种掺合料和外加剂，其技术质量指标、性能要满足现行规范和本工程混凝土的施工要求。
②混凝土具有良好的工作性、和易性，便于浇筑振捣，充满模型，混凝土收缩、徐变小、密实性好，混凝土强度及其它特性，如抗渗性等符合要求。
（3）配合比控制措施 ①混凝土塌落度为5—7cm。 ②混凝土水灰比＜0.45。
③砼选用普通硅酸盐水泥，水泥中碱含量≤ 0.6％。
④骨料选用低渗透性、高质密性，不使用碱性活骨料，尽量抑制碱—骨料反应的发生。
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