广西五鸿建设集团有限公司 冲孔灌注桩专项施工方案
挤入孔壁，待冲进4～5m后再掏渣。进入基岩后适当减少冲程。正常冲进时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取冲渣取样，判断土层，记入冲孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层调整冲程。冲进时连续进行，不随意中途停冲。冲进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，如实填写冲孔原始记录。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m，以加强护壁，防止塌孔。升降冲头时平稳，不碰撞护筒或孔壁。在冲进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查冲具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。
在冲进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右，同时控制泥浆比重，在砂粘土地层冲进时，泥浆比重控制在1.05～1.15之间，既能获得较高的冲进速度，又能做到不塌孔；在易塌地层中冲进时，泥浆比重提高到1.2左右，适当降低成孔冲速，必要时添加外加剂如CMC、纯碱等，以确保孔壁稳定。
桩孔冲至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。
1）泥浆参数
根据不同的地质条件调整泥浆比重，具体见下表。
泥浆指标 地质情况 相对密度 3（g/cm） 1.07～1.15 1.07～1.10 粘度 （s） 19～28 19～28 失水率 胶体率 （ml/30m（%） in） ≥96 ≥96 ≤15 ≤15 泥皮厚 含砂率 静切力 酸碱度 （mm/3（%） （Pa） （pH） 0min） ≤4 ≤4 ≤2 ≤2 3～5 3～5 6.5 6.5 素填土 粘土及亚粘土 6
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1.07～1.10 1.07～1.10 泥岩 砂岩 19～28 19～28 ≥96 ≥96 ≤15 ≤15 ≤4 ≤4 ≤2 ≤2 3～5 3～5 6.5 6.5 2）渣样留存和地质记录
渣样抽取频率最低满足0.5m取样一次、地层地质变化点进行加密取样，不得缺漏。渣样装于密封的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等内容。对地质变化点深度要仔细量测，力求准确。渣样抽取后，冲孔过程中要存放于现场，采用条形木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。相应的桩施工完成后，要将渣样放于专门地点，统一保存，保存期限至该经桩检测合格止（如有更高要求按更高标准执行）。留有必要的照片等影像资料。
施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大者，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。特别是桩底地质情况、嵌岩深度要仔细核查。在自检的基础上，灌注前及时邀请监理单位对地质情况进行检查，设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认
5.2.1冲孔中注意事项
A 漏浆与塌孔 1）难点
岩溶地层中因溶洞的广泛存在，溶洞互相贯通，冲（冲）孔施工时泥浆漏失情况严重，使冲孔无法保持合理的水头高度，地下水涌入孔内产生由外向内的侧压力，泥浆难以保持孔壁的稳定，造成孔壁失稳坍塌。 有时孔壁坍塌甚至会引起孔口坍塌，我们以前做桩基工程中就曾发生因塌孔引
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起孔口塌陷，孔口坍塌直径达８ｍ 多，桩机一端已陷入孔内，一条走管失踪，冲具也掉入孔内，耗时５０天方将冲具捞出，危险性及经济损失都很大。
2）技术对策
施工过程中注意观察孔口泥浆的变化，因为孔壁坍塌往往都有前兆，有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这些都是塌孔的迹象，发现这些现象时应立即停止施工，采取措施后方可继续施工。 为了防止漏浆和塌孔，可采取以下技术对策：
（１）在冲（冲）孔过程中可适当增加泥浆浓度，
泥浆密度宜提高到１畅25 ～ １畅 30ｋｇ／ Ｌ，粘度25ｓ。 同时储备一定数量的泥浆以便在漏浆时进行及时补浆，一般储浆量为桩孔理论容积的２ ～ ３ 倍，当桩间距离较小时，可在数根桩之间挖一较大的泥浆池，将多余的泥浆进行集中储存，既能用于漏浆时的补浆，又便于集中外运。 若漏浆量过大，补浆不能达到止漏的目的，可先加入一些粘土加片石拌合物，片石含量２０％～ ３０％，块度２０ ｃｍ 左右，回填至洞顶以上１～ ２ ｍ 后，再放入冲锤头，小冲程高频率冲击穿过空洞，用冲桩机进行小冲程冲压，使粘土或片石挤入溶洞或裂隙中，填塞渗漏通道，使桩孔不再漏浆。
（２）将孔口护筒加长，使护筒顶部高出地面，一般护筒顶要高出地面 ３０ ～５０ ｃｍ，且浆面高出地下水位１畅 ５ ｍ 以上。 护筒埋入土中深度以护筒底口位于地下水位以下不小于１畅 ０ ｍ 为原则，护筒四周用粘土填实，以免漏浆，这样可使孔内泥浆面保持在护筒以内。
B、偏孔与斜桩
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1）难点
岩溶地区溶沟、溶槽、溶洞的发育，以及岩面本身的起伏不平，在岩石中容易产生各种角度的斜面，当冲机施工时，钻具易沿着溶沟、溶槽的基岩斜面而倾斜下滑，或因溶蚀造成底板不平，锤头下落后歪斜，使锤头中心偏离桩孔中心，造成偏孔，使冲出的桩孔垂直度偏离设计范围，钢筋笼也会随桩孔而倾斜，或者钢筋笼无法下到桩底，影响桩身质量。
2）技术对策
为避免偏孔或斜桩，在施工过程中需密切注意钻具的状态。 对于冲孔桩，观察钢丝绳的摆动和停止位置可发现桩孔偏斜现象，当钢绳在提锤时摆动较大，或冲锤落到孔底出现偏往一侧时，都说明桩孔已经偏斜。发现桩孔偏斜时，应立即停止冲孔，投入片石并使所填片石顶面高出偏孔位以上１ ｍ 左右后再进行低冲程冲孔，使片石填满偏孔位，变成密实的基底再冲孔。 如果填石修正效果仍达不到设计要求，此时可在孔斜段浇灌高标号水下混凝土，待混凝土凝固后再行冲击修孔（一般需等１０ 天左右），使孔底作业面强度均匀，让冲锤垂直冲进，纠正斜孔。若以上方法仍无法达到纠斜的目的，可加工长筒冲锤进行冲孔。 长筒冲锤做法是用直径稍小的厚壁钢护筒焊上锤牙和提升机构，其长度一般在 ５ ｍ以上，有较好的导正性能，桩孔垂直度得到较好控制，保证桩孔不偏斜。
5.3成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当冲孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施
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工的方法进行冲孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率。
5.4清孔
将沉淀物清出孔位。泥浆比重在1.1~1.15，含砂率小于6%，粘度10～25s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承桩不大于5cm，在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。
5.5 钢筋笼加工及吊放
1）钢筋骨架制作
钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
2）钢筋骨架保护层的设置
绑扎混凝土预制块：混凝土预制块为15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的U型12号铁丝。垫块在钢筋骨架上的布置以冲孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密。一般沿冲孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。
焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于10mm）弯制而成，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外侧。沿冲孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4个“耳朵”。
3）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
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