广西五鸿建设集团有限公司 冲孔灌注桩专项施工方案
6.1.7混凝土强度控制
根据设计配合比，进行混凝土试配，快速保养检测。对混凝土配合比设计进行必要的调整。严格按规范把好水泥、砂、石的质量关。有质量保证书的也要进行核对。
灌注过程中，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度，试配时为节约水泥可加入适量的外加剂，降低水量，提高混凝土强度。
严格按规定作试块，在拌合机出料口或浇筑现场取样，保证取样质量和数量。混凝土试块一组由3个150mm×150mm×150mm立方体组成。
6.1.8桩身结构控制
制作钢筋笼不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定位块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都按隐蔽工程进行验收、记录。
起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时活动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，将导管全部提出，处理好后再下入孔内。
6.2质量检查 6.2.1成孔质量检查
冲孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对冲孔进行阶段性的成孔质量检查。冲孔桩的成孔质量检查项目及检查方法见表1。
表1 冲孔桩检查项目
项次 1 2 检查项目 桩混凝土强度(MPa) 孔的中心位置(mm) 规定值或允许偏差 C40 50 16 广西五鸿建设集团有限公司 冲孔灌注桩专项施工方案 项次 3 4 5 6 7 清 孔 后 泥浆指标 检查项目 孔径(mm) 倾斜度(%) 孔深(m) 沉淀厚度(mm) 密度(g/cm3) 粘度(s) 含砂率(%) 规定值或允许偏差 不小于设计桩径 1 符合图纸要求 符合图纸要求；图纸无要求时，应≤50 1.1~1.15 10~25 <6 （1）孔位检查
钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。 （2）孔径和孔形检查
孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，可采用测量冲头直径，用与设计桩径相同的冲头自孔口至孔底下入冲孔中，若冲头通过冲孔中不卡冲，则表明孔径合格。还可以根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用Φ8和Φ12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于冲孔的设计孔径，长度等于孔径的3～4倍（旋转冲成孔）或4～6倍（冲击冲成孔）。其长度与孔径的比值选择，可根据冲机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。
（3）孔深和孔底沉渣检查
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13～15cm，高20～22cm，质量4～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
（4）成孔竖直度检查 采用冲杆测斜法检查。 （5）清孔检查
清孔完成以小时后，在桩孔底部以上0.5m处取孔内泥浆，用比重称、
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粘度计和含沙量计测定泥浆的比重、粘度和含沙量。
6.2.2桩身混凝土质量检查
每桩在浇筑混凝土时，对搅拌的混凝土进行取样成型，到龄期后进行室内有关混凝土指标试验。混凝土试件成型组数按设计规定的数量。
对成型后的桩身质量应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。直径小于和等于800mm的桩（嵌岩桩）及直径大于800mm的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻孔抽芯法或声波透射法或可靠的动测法进行检测，检测桩数不得少于总数的10%。
6.2.3钢筋加工及安装
（1）钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。冲孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法符合表2的规定。
表2 冲孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 1% 吊线尺量检查 尺量检查不少于5处 检验方法 尺量检查 注：d为钢筋直径，单位：mm。
（2）钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表3的要求；钢筋焊接接头的检查和允许偏差符合设计要求。
表3 钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 1 2
名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯起位置 允许偏差（mm） ±10 20 检验方法 尺量 18
广西五鸿建设集团有限公司 冲孔灌注桩专项施工方案 3 箍筋内净尺寸 ±3 7.安全保证措施
1、建立24小时旁站制度，安排好夜班值日制度，由专人负责，及时纠正和消除施工中出现不安全苗头。
冲孔桩夜班值班表
星期 1 2 3 4 5 姓名 钟国安 蔡港文 文定志 卢大维 邓肇文 电话 13534960750 13432372454 13415775781 13827593950 13620358733 备注 主办施工员 施工员 施工员 施工员 施工员
2、对施工人员要进行安全教育和安全知识的考核。
3、施工现场严禁非施工人员逗留，要设立明显作业和禁入标志。 4、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
5、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
8.环保水保措施
1、加强施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质，经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
2、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、废料等有害物质对周围环境的污染，指定专用存放区，专人保管和处理。
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9.文明施工措施
1、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。
2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。
3、施工现场的临时设施，包括施工机具设备、运输车辆等，严格按施工组织设计确定的位置布置整齐。
4、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
5、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
6、经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。
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目 录
1.工程概况 .......................................................................... 1 2.设计要求 .......................................................................... 1 3.资源配置安排 ...................................................................... 1 4.施工工艺流程图 .................................................................... 2 5.冲孔桩施工 ........................................................................ 4 5.1施工准备 ......................................................................... 4 5.1.1桩位测量放样 ................................................................... 4 5.1.2场地平整与就位 ................................................................. 4 5.1.3护筒埋设 ....................................................................... 4 5.1.4泥浆的制备及循环净化 ........................................................... 5 5.2冲孔 ............................................................................. 5 5.2.1冲孔中注意事项 ................................................................. 7 5.3成孔检查 ......................................................................... 9 5.4清孔 ............................................................................ 10 5.5 钢筋笼加工及吊放................................................................ 10 5.6二次清孔工艺 .................................................................... 11 5.7灌注水下混凝土 .................................................................. 12 5.7.1混凝土原材料 .................................................................. 12 5.7.2混凝土灌注 .................................................................... 12 6. 质量控制措施 .................................................................... 14 6.1质量控制与检验 .................................................................. 14 6.1.1桩位控制 ...................................................................... 14 6.1.2桩斜控制 ...................................................................... 14 6.1.3桩径控制 ...................................................................... 15 6.1.4桩长控制 ...................................................................... 15 6.1.5桩底沉渣控制 .................................................................. 15 6.1.6桩顶控制 ...................................................................... 15 6.1.7混凝土强度控制 ................................................................ 16 6.1.8桩身结构控制 .................................................................. 16 6.2质量检查 ........................................................................ 16 6.2.1成孔质量检查 .................................................................. 16 6.2.2桩身混凝土质量检查 ............................................................ 18 6.2.3钢筋加工及安装 ................................................................ 18 7.安全保证措施 ..................................................................... 19 8.环保水保措施 ..................................................................... 19 9.文明施工措施 ..................................................................... 20
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