四、模板工程 1、模板选用及支撑
梁、柱施工时，采用通长面板，梁模板采用木模板拼装组合；现浇楼板采用竹胶板，模板支撑采用钢管脚手架。
氧化沟等构筑物施工时，采用组合钢模板施工，模板支撑采用满堂红钢管脚手架。 2、梁模板 （1）施工程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋→安垫块→支梁侧模→固定梁模架→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 （2）施工方法
楼层梁板模板施工时选用木模板，跨度大于4m时底板起拱，起拱高度为2/1000L，在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑两边对撑或架空支模。 3、板模板 （1）施工程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用 （2）施工方法
现浇楼板排板时尽量用整板作面板，间距1m见方搭设钢管支架，并在钢管支架上间距500mm铺设50× 90mm的背楞木方，木方上铺设竹胶板。梁侧模与竹胶板交接缝隙采用油毡盖缝，用水泥钉钉牢，从而可避免竹胶板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将油毡一并拆除。
现浇板模铺设完毕后，为保障竹胶板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用腻子、滑石粉拌107 胶水将缝隙填实，腻子填实、填平后在竹胶板板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。 4、柱模板点 （1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模 （2）技术要点
模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱模板固定。
5、楼梯模板
施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外梆侧模和踏步模板。安装模板时特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 6、模板拆除
非承重模板须待混凝土强度达到2.5Mpa，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。
模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔。 五、混凝土工程
本工程采用商品混凝土。 1、混凝土搅拌及运输
各种等级的混凝土配合比要通过试验室试验确定，混凝土总碱含量不得超过2.5kg/m3。
2、混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。
对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查。其偏差符合有关标准的规定。检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。
加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。 确保混凝土运输车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。 3、混凝土浇筑 （1）泵送浇筑
安置混凝土输送泵时根据要求将泵的支腿伸出支稳，插好安全销，并在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动和倾翻。
混凝土输送泵泵送管的铺设根据工程部位、施工场地的情况和混凝土的浇筑方案进行
配管。为减少压力损失，少用弯头和软管。输送管的铺设要保证安全施工，便于管道清洗、故障排除。
混凝土输送泵与输送管道连接后，按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土输送泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道的内壁等与混凝土直接接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，采用与将要泵送的混凝土相同配比的水泥砂浆再次泵送，以减少在泵送过程中砂浆损失。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时检查出现反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待各系统正常运转后，再按规定速度进行泵送。混凝土输送管的布管随浇筑面由远至近。浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构时，不得在一处下料，应在2m~3m范围内水平移动布料。
泵送混凝土要连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延长时间，且应不断正反运转，混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气造成混凝土堵管。
混凝土浇筑层的最大厚度不大于振捣棒长度的1.25倍。入仓的混凝土随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料集中时，应将该骨料均匀分散于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以防形成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。
混凝土浇筑过程，仓内混凝土泌水较多时，要及时排除，但防止带走灰浆。混凝土浇筑时，要经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的灰浆。
混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。若用振捣器振捣30秒钟周围100mm内还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。
混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但应加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，应重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。 （2）垫层和基础浇筑
垫层混凝土浇筑前，须将仓面清理干净并做好排水，尽量避免扰动地基土。模板支设
完毕经验收合格后，再浇筑混凝土垫层。浇筑时人工布料，采用平板振捣器振捣。浇筑完毕后在垫层混凝土强度达到2.5Mpa后开始进行下一道工序施工。
基础混凝土在钢筋和模板安装完毕后进行，泵车输送至作业面，由人工平仓。 （3）施工缝的留设和处理
1）水平施工缝留置
浇筑砼连续进行，当必须间歇时，间歇时间符合规范要求。当超过规范要求的时间时留置施工缝。
梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓，板留置于纵墙跨中1/3 范围内，现浇楼梯施工缝设在每层第二跑跨中1/3区段内。
2）施工缝的处理
板施工缝处继续浇筑砼时 ，对施工缝进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润 。
在浇筑前水平施工缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处80~100mm处停止振捣，但必须加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。 （4）混凝土振捣
本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的1/2。振捣时要使振捣棒自然垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中50~100mm。振捣时，将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；同时避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。振捣时间一般控制在20~30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再显着下沉、无气泡排出为止。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。混凝土浇筑过程，要及时成型试块，试件的制取在拌和机口随机制取。混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。 （5）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后采用塑料薄膜覆盖，保温养护。
六、砌体工程 1、施工准备
砌筑前将砖提前浇水润湿，砌筑部位也清理干净，放出墙身边线和中心线。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线格。并按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
砌筑利用主体施工时搭设的外脚手架，灰浆、砖由井架进行运输。 2、工艺流程
放线→排砖→撂底→挂线砌筑 3、施工方法
本工程中，室内地坪以上墙体采用烧结多孔砖（容重小于10kn/m3），M5混合砂浆，室内地坪以下采用实心灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。施工时，在墙顶预留空隙，待墙体砌完静停5天后，在墙顶空隙内用斜砌法砌筑。
施工前按设计图纸要求弹出砌筑控制线，并立好皮数杆，以便砌筑墙体定位准确，顺利施工。砌筑墙体时，砖要充分浇水，灰缝平直，砂浆饱满，质量满足有关质量验收规范的要求。施工过程中，安装留洞、留槽工作要同时进行，密切配合，不得事后打凿。墙上预留孔洞宽度大于等于300mm时，根据施工图纸要求加设过梁。跨度大于4.8m的梁，在支撑砌体上设置混凝土或钢筋混凝土垫块。
按设计和规范要求埋好拉结筋，保证墙体整体性和连续性。后砌墙体与前砌承重墙体或构造柱之间设2Φ6@500的水平拉结钢筋，每边伸入墙体长度不小于500mm。顶层墙体有门窗洞口时，在过梁上的墙体水平灰缝内设置三道2Φ6钢筋，并伸入过梁两端墙内不小于600mm。顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置三道2Φ6钢筋，钢筋自挑梁末端伸入两边墙体内长度不小于1m。 七、脚手架工程 1、施工作业脚手架选择
内墙砌体、内墙装饰采用简易脚手架； 梁、柱、现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架；外装修时采用双排脚手架。从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应与墙体可靠连接。 2、脚手架施工作业流程
基础处理→安放垫板→安放底座→树立杆同时安扫地杆并校正立杆→安设第一步架