程师、监理、设计确认后再进行安装；确保所有光源及灯具均具有良好的耐腐蚀性能和电气绝缘性能，灯具的光学性能应满足设计要求。 工程施工四个阶段的技术控制要点：
第一阶段：现场勘查。
研究确定管线敷设方式及灯具安装位置，人工制作安装电缆敷设管件、桥架、制作点光源铝型材桥架。
第二阶段：敷设管线。
安装人员将导线编号明确记录在册，以备查用。所有导线接头做好绝缘恢复处理。缠卷方法必须规范。
二次回路控制接线应严格按图施工，接线正确，接地应设专用螺栓。控制柜内电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆在进入柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
施工过程中确保接线时三相平衡，所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地，并保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。
第三阶段：灯具及控制设备安装。 A、安装LED投光灯预埋件
LED投光灯按图纸指定位置及标准尺寸安装，先安装预埋件。
B、安装投光灯：LED投光灯有48w、36w、4*400w三种投光灯都属高空安装，在工人施工和安装上都要采用高空作业标准施工及新构件安装。以确保后期维护及高空安全。灯具底座及灯具支架做防腐处理。每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2 欧姆。
C、安装LED洗墙灯、点光源、数码管：此类灯既为主楼照明也为动态渲染照明，需要安装智能控制、智能模块、超五类带屏蔽网线来实现设定好的动态效果。在此工程中安装需根据图纸制作角码并固定在钢丝绳上。灯具安装应横平竖直，进入灯带的电源应采用软线保护，灯带支架应分布均匀，支架的颜色与灯带
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应统一，支架应与灯带可靠连接；各种灯具的型号、规格必须严格符合设计要求及国家有关标准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象，支架应根据灯的重量选用相应规格的镀锌材料做成，灯具卡不得有裂纹和缺损现象，灯具固定牢固。
D、配电系统及智能控制系统安装：配电箱、盘应达到合格的机械强度，周边平整无损伤，箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，良好接地，并有产品合格证。控制系统应达到或超过设计要求。
第四阶段：调试照明系统及灯具全开效果测试。
在竣工前期测试过程中，灯具全开后对照明效果与设计效果进行对比。过程中出现的如阴影，亮斑等情况，应即时反应对灯具照射照度再次进行调整，最后达到原设计的初衷。 2.1.3施工工序总体安排
工程施工总工序：基础施工部分～线管、电缆敷设部分～灯具及控制设备安装部分～系统调试部分。具体如下：
基础部分的施工
电缆敷设管、桥架及地面灯具基础施工 A、与相关单位协商基础工作作业面。
B、根据施工图纸做基础性工作以便管线的敷设。 C、地面灯具基础应作渗水层，特殊地表应修渗水系统。 电气管敷设
A、安装于潮湿场所所有电缆管路、管口、管子连接处均应作密封处理，，配电箱下的电气管路排列应整齐，管口应高出基础底面不小于50mm。电缆管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象。
B、钢管的敷设不应有折扁和裂缝，管内无铁屑，毛刺，切口应锉平，管口应刮光并应做成喇叭形。明配于潮湿场所或埋于地下的钢管应使用厚壁钢管。
C、硬塑料管的敷设不得敷设在高温和易受机械损伤的场所，硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固，并应做到：
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1）插入连接，插入的深度应为管内径的1.1 至1.8 倍。
2）套接法连接，套管长度应为连接管内的1.5 至3 倍，连接管的对口应在套管中心，埋设于受力较大处的塑料管应使用厚壁重型塑料管。
D、基础内电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：
1）无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径10D； 2）有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径20D； 3）聚氦乙烯绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径10D； 4）交联聚氦乙烯绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径15D； 5）多芯控制电缆：最小允许弯曲半径10D； （注：D 为电缆外径） 照明控制箱安装
A、设备到达现场后，应检查包装及密封良好，型号、规格符合要求，设备无损伤，附件、设备齐全，产品技术齐全，并应有合格证及铭牌。
B、基础型钢的安装应平直，基础型钢应有明显的可靠接地。
C、每面设备及柜内设备各构件间连接应牢固，成列垂直度偏差每米＜3mm，水平相邻两盘顶部水平偏差＜2mm，成列盘顶部水平偏差＜5mm，相邻两盘边盘盘面偏差＜1mm，成列盘面偏差＜5mm 盘间接缝偏差＜2mm，模拟母线应对齐，误差不超过视差范围。
D、二次回路按图施工，接线正确，连接可靠，标志齐全清晰，符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》要求，
E、引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，固定牢固，铠装电缆的钢带不得进入柜内。
电缆敷设部分
A、电缆运输装装卸过程中严禁将电缆盘直接车上推下。电缆盘不应平放运输。运输时必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头方
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向滚动。
B、电缆敷设前应检查型号、电压、规格符合设计，外观无损伤，绝缘良好。金属部分防腐层完整。
C、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
D、电缆终端头与中间头的制作，应由经过培训的熟练工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺过程。制作前应检查电缆绝缘良好，无受潮，附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤。施工机具齐全，便于操作，状况清洁，清耗材料齐备。
E、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应边疆操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕，装配。热缩等应清洁。
F、墙体部分电缆的敷设利用室外石材外挂空隙沿龙骨走线。 灯具安装部分
A、灯具安装应排列平直，变压器抽头引线为插式接头防潮防水。 B、灯具变压器输出24v，每台350w，每台做防水保护箱。 C、灯具变压器安装在凹槽易维护，维修，更换处。 灯具及控制设备安装部分
A、所有灯具安装需有专业人员和供货单位共同确定灯具结构后，方可施工 B、所有灯具地安装由供货商提供安装基础图，并负责指导安装。 C、灯具安装前抽检试验保证质量。
D、灯具与电缆接头都必须搪锡，并用热缩管密封。 E、灯具安装固定要牢固可靠。
F、所有灯具、电气设备外壳及非带电金属部分，PE 线，均有效接地。 G、高空作业人员需做好安全措施，不符合要求的不允许施工。 系统调试部分
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A、灯具调试前应对所有线路、灯具、电气设备进行绝缘测试，并组织技术人员和各施工组负责人对各个分项工程进行全面自检，确保所有安装设备完好后在进行亮灯调试。
B、亮灯时应进行分组分段供电，检查电源电压情况，确保试运行正常。全部亮灯后，进行色差、偏色、暗点检查，控制灯具照度，调整灯具角度，确保最佳效果。
2.2质量保证措施和创优计划
2.2.1质量保证措施
质量管理目标
本工程质量目标为：
A、按照ISO9000质量保证体系组织实施本工程，满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求；
B、执行现行中华人民共和国施工质量验收标准合格，工程质量达到“优质工程”标准。
质量保证体系
在本工程中，我公司将委派具有多项大型工程经验的优秀项目经理作为项目总负责人，组织具有丰富施工经验的项目管理人员，共同组建高效、统一的管理团队，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神。按照GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系运行；用全面质量管理的理念，组织现场施工；以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。
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