新建青岛至荣成城际铁路工程QRZH-Ⅲ标段 1#混凝土集中拌和站施工方案
九、生产生活设施主要工程量一览表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 场地平整 场地填方 板房地面填碎石 板房基础 板房地面硬化 场地硬化 料仓砖墙 搅拌机基础挖方 搅拌机基础 临时供电线路 临时供电设备 m2 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m(m2) 台 m3 m2 m3 m2 m2 m3 m3 砖混 砼 砼 砖砌 砼 砖砌 砖砌 砖砌 砖砌 砼 32412 6219.19 280 75.9 250 6500 888.706 1450 1420 2000m 1 900 80 30 20 35 68.8 848.816 12 场地、便道铺设碎石 13 14 15 16 17 18 油库 变压器基础 配电室 厕所 地磅基础 其他砌体
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第三章 1#混凝土拌和站砼生产质量保证体系
一、质量管理机构
1、混凝土拌和站由拌和站负责人直接管理，设一名质检员全面负责混凝土拌和站的质检工作；设一名试验员对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标；
拌合站负责人 潘宜东 刘志勇 质检员 陈立兵 试验员 侯瑞涛 拌和站站长 监理工程师全过程监控
混凝土拌和站质量管理机构图
2、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。
二、机械设备质量保证措施
1、原材料计量系统采用HZS120及HLS120型拌合站系统，该机具有独立计量秤；
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2、按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检；
3、每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量；
4、混凝土运输使用符合机械要求的8m3混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。
三、 原材料质量保证措施
1、水泥
使用甲供的高品质水泥。水泥进场必须有出厂合格证和材质报告，并对其品种、强度等级、批号严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验或检验不合格严禁使用。
进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合客运专线铁路相关规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。
2、砂
使用甲控的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.3～3.0。严格控制质量，确保砂含泥量、泥块含量等技术指标符合规范规定，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合客运专线铁路规范要求，检验不合格的原材料做退货清场处理，若因为运输等问题不能及时清除出场的原材料，则分开标识为不合格品。原材料在码头卸货由汽车转运时，采用帆布覆盖车厢，防止粉尘污染。
3、碎石
使用甲控的石料，采用连续级配。严格控制质量，保证碎石的质量符合规范要求，按进货批次分别检验，经监理旁站同意后入仓。各项指标必
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须符合客运专线铁路规范要求，检验不合格的原材料做退货清场处理，若因为运输等问题不能及时清除出场的原材料，则分开标识为不合格品。原材料经码头后由汽车转运至拌和站途中采用帆布等措施覆盖，防止粉尘污染。
4、水
使用自来水。加水量由搅拌机水泵通过电子秤单独计量控制。 5、外加剂
使用甲控的外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足客运专线铁路规范要求，并进行外加剂均质性试验，且经过监理工程师确认。
6、粉煤灰、矿粉
使用甲控的粉煤灰（矿粉），进场后严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足客运专线铁路规范要求。
为保证原材料的质量，拌合站采取以下措施：
（1）在原材料进场运输过程中，为保证原材料不受扬尘等污染，在码头用汽车转运时，用帆布等对砂石原材料进行严密覆盖保护；针对站内待检原材料，将原材料堆放至待检原材料保护区，采用帆布等措施进行覆盖； （2）采用山东建科机械有限公司生产的石子清洗设备（XS80B型铁笼式洗石机），该产品由上料系统、石料分离系统、供水系统、出料皮带机、底座和电控系统组成，能有效去除石子内的石粉和杂质，从而提高石子的质量，增强混凝土的整体强度，能广泛适用于公路、铁路、桥梁、水利等各类施工工程。每小时可以清洗骨料80吨，每日可以清洗石子约1920吨，可以生产混凝土约1000方，可以满足搅拌楼生产；
（3）针对已检的合格原材料，拌和站内设置了钢构暖棚合格原材料保
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护区，将合格原材料堆放至保护区。温度低时封闭暖棚，采用热风锅炉生温；
（4）对于不合格原材料则作退货清场处理。
四、 混凝土搅拌质量保证措施
搅拌楼各控制室操作人员均已参加了专业技能操作培训，其他各岗位人员我站也分别进行了培训。
混凝土搅拌时，按下列要求进行搅拌：
1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。
2、每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：
1）搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度； 2）混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比； 3）每盘混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。 3、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。
4、搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
5、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大，达不到现场施工要求，严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法。
6、安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。
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