2）一个交换测一侧，二个交换测完。 3）应在检修时进行，测量时防止胶皮管烧坏。 6、测横管压力： 1）准备斜型压力计，接好胶皮管，测压弯管。 2）测前用扳子活动机焦侧测压考克，必要时安放、连接测压导管. 3) 在上升气流横管中测量，考克随打随测，及时关好。 4）插管时，不要正面面对，以防煤气中毒。 5）整理记录，记录有关加热制度。 6）个别排阻力偏大 压力测量制度： 1、蓄热室顶部吸力，使用高炉煤气时，每周一次，使用焦炉煤气时半月一次。 2、蓄热式阻力每年测一次。 3、碳化室底部压力每年测一次。 4、燃烧系统五点压力，看火孔压力应每年一次，另根据需要加测。 5、标准蓄热室顶部吸力每两天测一次。 6、废气分析每月做四个样或需要时做。 7、风门砣杆高度的检查每天一次。 其它操作 1、更换孔板： ⑴关闭需要更换号的加减考克。 ⑵松开孔板盒压盖顶丝，取下手柄上的螺栓，扳开手柄，打开压盖。 ⑶取出弹簧夹和原孔板，复测原孔板孔径。 ⑷将弹簧夹上的焦油清扫干净，放上新孔板。 ⑸将弹簧夹和新孔板放入孔板盒内。 ⑹检查胶垫是否完整，如不完整进行更换。 ⑺盖上压盖，扳上手柄，将手柄螺丝穿好。 ⑻紧好压盖顶丝，开正加减考克。 ⑼检查是否漏气。 ⑽填写更换记录。 2、清扫下喷管四通： ⑴将加减考克关死，打开要清扫号的底堵和侧堵，对四通下喷管进行清扫。 ⑵堵好丝堵，将加减考克开至原来位臵。 3、更换小孔板 ⑴测量新孔板内径是否符合需要。 ⑵关闭加减考克，用管钳将四通上的活节松开，换上新的孔板，用管钳紧好接头，恢复加减考克，在该排上升时，检查是否漏气。 ⑶填写更换记录。 4、清扫废气盘内部： ⑴备好扫帚和掏灰工具，在上升气流废气盘中进行；使用高炉煤气时，关闭该号的加减考克。 ⑵打开风门盖板，将废气盘中的杂物全部清出。 ⑶用扁铲将进风口挡板盖板及废气砣杂物清扫干净。 ⑷清扫完毕将进风挡板放回原处，劲风门开度须符合原尺寸，用高炉煤气时，用正所关的加减考克并在三班测温台帐上填写影响时间。 5、砖煤气道清扫：（最好在下降气流进行） ⑴关闭加减考克，取下所需清扫立火道的下部管帽。 ⑵伸入钎子上下捅透，如果钎子卡住要慢慢拉动，以防折断，依钎子伸入长度判断是否捅透。
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⑶清扫完毕，拉出钎子时防止烫伤，不准热钎子放在靠近煤气管道的地方。 ⑷安好管帽，加减考克恢复原位。 6、清洗交换考克 ⑴关闭加减考克。 ⑵卸下压簧用的螺丝，取下垫圈、弹簧和搬把。 ⑶取出考克芯，清洗考克芯上的油污，焦油等，并擦拭干净，清洗考克外壳和除炭孔。 ⑷均匀地将黄油抹在考克芯上，按照原样装好考克芯，调整弹簧螺丝，安装搬把，防止过松或过紧。 ⑸检查无误后，打开加减考克，于上升气流时检查是否漏气。 ⑹取考克芯不要用力过猛，防止砸人或摔坏考克芯。 ⑺上考克时注意转正位臵，防止上反。 7、清扫横管 ⑴关闭加减考克，卸下T型管及机焦侧管端法兰，堵好交换考克。 ⑵将管内壁上的焦油渣敲下。 ⑶卸下支管接头，取下喷嘴。 ⑷将横管内插入皮管，用压缩空气进行吹扫，检查干净为止。 ⑸清扫后将小支管内杂物全部取出，上好孔板，T型管及法兰。 ⑹打开加减考克检查是否漏气。 ⑺严禁同时清扫两个相邻燃烧室的横管。 8、清扫焦炉煤气加减考克 ⑴清扫前要通知交换机工不准交换，关闭加减考克，拆下法兰螺丝，卸下立管。 ⑵用一人开关加减考克，另一人手拿木棍（铜棍）外缠绵丝堵住考克口，捅透考克及短管。 ⑶木棍（铜棍）直径应稍小于考克心孔截面，清扫时人应站在侧面，应防止煤气中毒。 ⑷清扫完毕退出木棍（铜棍），关闭加减考克，安装立管，随后打开加减考克，检查法兰是否漏气，并通知交换机工。 ⑸禁止同时清扫相邻的考克，清扫工作必须有两人参加。 加热煤气的更换 1、换煤气前必须把要换煤气所属设备检查试运转，达到齐全、灵活、严密，放净管内积水，保持水封槽流满。 2、更换时必须有车间领导、计器人员、救护站人员参加。 3、焦炉煤气换用高炉煤气的步骤： ⑴高炉煤气主管压力必须在3000Pa以上。 ⑵停止焦炉煤气预热器运转。 ⑶交换后立即切断自动交换电源。 ⑷降下降气流煤气废气盘进风口放上巴金垫，拧紧盖板螺丝，卸掉进风门盖板小轴。 ⑸将进风口面积改为使用高炉煤气时的进风口面积。 ⑹换煤气前增大烟道吸力，达到比相应烧高炉煤气吸力大20—30Pa。 ⑺全开高炉煤气调节翻板，各高炉煤气考克必须处于全关位臵。 ⑻高炉煤气盲板抽去后，打开开闭器和放散管进行放散，取样做爆发试验，合格后关闭放散管进行换煤气。 ⑼高炉煤气放散时应疏散人员，摇向警报装臵。 ⑽在下降气流时将煤气砣小链上好，关闭焦炉煤气加减考克同时打开高炉煤气考克，完成后手动按钮交换，送上煤气后立即调整煤气用量。 ⑾第二个交换操作同上，两个交换换完煤气。 ⑿换煤气时，要设专人看压力，当主管压力降至2000Pa以下，停止更换。 ⒀确定高炉煤气加热制度。 ⒁换煤气时相邻焦炉停止推焦。 4、高炉煤气换用焦炉煤气的步骤：
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⑴打开焦炉煤气开闭器，调节翻版全开，焦炉煤气进入管道，在末端进行放散，取样做爆发试验，合格后才能向炉内送煤气。 ⑵关闭混合煤气开闭器。 ⑶下降气流时卸下煤气砣，关闭该号高炉煤气考克，然后连上进风门盖板，卸开盖板螺丝，取掉巴金垫。 ⑷从管道末段开始打开下降气流焦炉煤气加减考克，两个交换换完。 ⑸换完后，运转煤气预热器。 ⑹换煤气时注意焦炉煤气主管压力，必须大于3000Pa，如果小于1000Pa，则停止更换。 ⑺换完后运转焦炉煤气调节机和仪表，停转高炉煤气调节机和仪表，确定焦炉煤气加热制度。 ⑻高炉煤气长期不使用时，换完后立即和瓦斯救护站联系，堵上主管盲板(包括混合煤气盲板)。 ⑼换煤气时相邻焦炉停止推焦。 地下室煤气支管堵塞维护规程
1.必须办理车间动火证，现场监护人为值班主任、安全员。须车间作业长批准方可作业。
2.地下室经固定探头、现场手持CO监测仪检测无超标现象，否则不得动火。如作业中出现报警，立即切断火源，停止作业，启动轴流风机，迅速处理好泄漏点，再进行作业。
3.清理下喷管人员不得少于两人，必须有师傅在场。
4.在处理管道的过程中，交换机必须挂牌维修，并通知换向工改手动交换。如一个交换时间内一向处理不完，必须关闭加减旋塞后和换向室联系，方可交换。
5.必须从地下室煤气主管清扫管头引胶管作火源，拉管时注意不准对人。须在下降火道处理。 6.处理完管道后，须戴防护镜查看处理结果。
7.处理完毕后，并用手持CO监测仪检测清扫管头旋塞阀是否关严和煤气支管的丝堵盖是否拧紧。通知手动改自动交换，清理现场。
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第十七章 热修工岗位技术操作规程
岗位职责：
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、
上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
热修工在区域作业长领导下按计划对焦炉进行日常跑烟、冒火、滴漏、焦炉损坏的维修、维护、喷补工作，认真填写维修记录，并及时归档。
定期进行焦炉各部位的检查，登记工作，并留有完整的记录，并及时归档。 不断加强技术管理工作，按要求建立健全各种原始记录、台帐、报表等，并认真填写及时归档。 完成焦炉临时非计划的抢修任务。
按规定时间对所属设备进行检查、维护、保养、加油和清扫。 负责耐火泥料及耐火制品的妥善保管。 保持所属区域卫生的清洁。
岗位职责 （一）、炉门组组长
1、炉门组组长在热修安全员的领导下工作。
2、领导本组人员保质保量地修好炉门，满足生产需要。 3、组织对所属设备及焦炉炉门进行检查。
4、负责制定本组备品、备件计划，并负责备品备件的保管。 5、负责本组的安全工作。 6、负责本组区域的卫生。
7、了解本岗位环境因素和危险源及控制措施。 （二）、炉门修理工
1、炉门修理工受炉门组长的领导。
2、保质保量地修好炉门，根据要求循环检修炉门。
3、与瓦工组和其他组配合，进行更换或调节炉框、完成炉框的拆卸和安装，每周检查一次炉框钩头螺栓完整情况并及时更换。
4、负责炉门修理设备的日常维护与检查，保证设备正常运转。 5、掌握修理炉门的安全操作知识。 6、负责本组区域的清洁卫生。
7、负责更换炉门附属设备，安全挂钩及销轴和炉门顶丝加油孔上油工作。 岗位操作规程 （一）、炉门检修
1、开车前检查卷扬机的钢丝绳。抱闸是否合格好使，检修工作开始前先试车。 2、与推焦车（拦焦车）司机联系，将要修的炉门放到炉门的旋转架上。 3、将旋围架上的安全装臵打开，开动卷扬机，将炉门放下。 4、将炉门上的沥青、焦油、石墨等杂物清扫干净。 5、开动旋转机构或用人力将炉门旋转过来。
6、检查刀边调整用的顶压座塞是否合格，有问题时进行修理，更换调整，并对螺丝进行加油。 7、检查炉门横栓，失效的顶丝要更换。
8、检查炉门大刀边和小刀边，有问题时给予修理，要求如下：
⑴ 炉门大刀边平直，能平整地贴在炉门框上，达到严密（各点凹凸不大于0.05㎜）。 ⑵ 炉门大刀边调整用的顶压座塞灵活好使，刀边受力均匀。 ⑶ 横栓，紧丝要经常上油，要达到松紧自如。
9、将炉门旋转过来，检查炉门砖是否松动、损坏，需要更换的要及时更换。
10、炉门修好后，将炉门放到旋转架上，关上安全装臵，将炉门立起，准备交付使用。 热修瓦工操作规程
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岗位职责
1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2细心检查，详细记录焦炉炉体的变化，精心维护炉体，延长焦炉使用寿命，使其达到长寿、高产、热工效率高的目地。
3、密切配合调火工完成热工调节任务。 4、为三班创造良好的操作条件和环境。 5、执行岗位操作规程，确保完全作业。
6、加强工具、材料的管理，搞好作业区的清理工作和环境卫生，做到文明生产。 7、了解本岗位环境因素和危险源及控制措施，详见安全规程。 操作规程 （一）、备料要求：
1、泥粉料按类分放，不准混杂暖乱放，应避免受潮。 2、搬运砖块要轻拿轻放，按号整齐堆放，防止水泡火烤。 3、磷酸、水玻璃要隔离存放，冬季要注意防寒。 （二）配料要求
1、焦炉用的耐火材料的物理化学性质应合符使用标准。 2、配料工具在配料前应洗刷干净。
3、按合理配料比，准确配匀，稀稠适当，随配随用。 4、调泥用水应清洁，禁止用氨水。 5、配料、水泥料、水玻璃严禁混合。
6、混料中加入的磷酸应提前配好，停放1～2小时后在使用。
7、掺水泥的泥料应及时使用，以防凝固，水玻璃在泥料使用前加入。 操作要求：
1、修补前做好一切准备，并对损坏部位观察清楚。 2、修补时先将损坏处杂物清扫干净，用稀浆润湿。 3、拆砖要细心，防止不修部位受损。
4、拆砌时要防止任何杂物掉入不易清理的部位。
5、砌砖时要按砖号砌，达到横平竖直，灰浆饱满，代用砖必须精心加工。 6、喷抹炉墙时，均匀平整，每次不应过厚，不许超过墙面5mm。 7、喷补有关规定：
1）喷补炭化室的风压为0.2—0.3Mpa，喷嘴与墙面距离250—300mm，倾角45℃.
2) 喷补砖煤气道的风压为0.05—0.08Mpa，具体工作时风压应视喷补部位高度及泥浆稠度而定，严防将浆打入燃烧室内。
8、抹炉时每铲都要压实，随后沾水压光。
9、修补同时要做好清扫和其它整理工作，修后作好记录。
10、灌浆时先灌一两捅，检查是否串漏，然后间断进行，严禁猛灌。 11、大型修补工作由车间和厂批准，按计划进行。
12、大型热修应做好保温和炉体加固，要优质快速地进行，防止局部温度急速升降。 13、新旧砖结合处要留膨胀余地，不能出现逆错台。 14、工具材料用完后，要洗干净，保管好。
15、配入泥浆的水玻璃和磷酸，须按Na2O或P2O5计算，泥料箱带盖。 炉顶部位:
1、换炉圈及炉圈砖：
1）结焦末期，打开上升管盖，关上翻板，打开炉盖，拆掉旧炉口砖和炉圈，杂物不准扔入炉内。 2）将炉口处清扫干净，打泥，放上新砖和炉圈，找正，中心偏差不大于±8mm，略低于炉顶表面，拉条沟回填断热粉。
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