补偿，提高定位精度的。
180.SIEMENS系统中选择公制，增量尺寸进行编程，使用的G代码指令为（G71 G91）。 181.当以脉冲当量作为编程单位时，执行指令“G01 U1000；“刀具移动（1）mm. 182.平面选择指令G19表示选择（YZ）平面。 183.两相邻节点的几何元素有（1）个。
184.考虑到工艺系统及计算误差的影响，非圆曲线允许的拟合误差一般取零件公差的（1/10~1/5）倍较为合适.
185.下列指令无需用户指定速度的指令是(G00).
186.下列诡计中,(圆弧)轨迹肯定不是G00行程轨迹.
187.当执行完程序段”G00 X20.0 Z30.0;G01 U10.0 W20.0 F100;X-40.0 W-70.0;”后,刀具所达到的工件坐标系的位置为(X-40.0 Z-20.0). 188.如图4-4所示圆弧,以下正确的圆弧指令是(G02+K).
189.如图4-4所示圆弧,以下正确的圆弧指令是(G02 X50.0 Z150.0 R-100.0). 190.如图4-5所示刀具,其中刀具1与刀具2的刀沿号分别是(2.3)号. 191.如图 所示刀具,其中刀具1与刀具2的轨迹分别是(左.右)刀补轨迹. 192.在数控加工中,如圆弧指令后的半径遗漏,则机床按(直线指令)执行.
193.圆弧编程中的I.K值是指(起点到圆心)的矢量值.
194 FANUC系统中,适龄”G04 X10.0;”表示刀具(暂停10秒).
195.FANUC系统返回Z向参考点指令”G28 0 ;”中的”W0”是指(Z向中间点与刀具当前点重合D.Z向机床原点).
196.SIEMENS系统中,返回参考点的指令为(G74).
197.下列指令中,不会使机床产生任何运动,但会使机床屏幕显示的工件坐标系值发生变化的指令是(G92X__Y__Z__).
198.用指令(G92)设定的工件坐标系,不具有记忆功能,当机床关机后,设定的坐标系即消失. 199下列关于G54与G92指令，叙述不正确的是(G92设定的工件坐标与刀具当前位置无关). 200.在以(G92)设定的坐标系中,必须将对刀具相对于工件运动的起点. 201.以下功能指令中,与M00指令功能相类似的指令是(M01).
202.在FANUC系统的刀具补偿模式下,一般不允许存在连连续(2)段以上的非补偿平面内移动指令.
203.在SIEMENS系统中,半径补偿模式下用于设置圆弧过度拐角特性的指令是(G450). 204.FANUC指令”G90X(U)____Z(W)____R____F____;”中的R值是指所切削圆锥X方向的(起点坐标-重点坐标).
205.FANUC车床数控系统中的G94指令是指(单一端面切削循环).
206.指令”G71 U (△d)R(e);G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w)F____S____T___;”中的“△d”表示（X向每次进刀量，半径量）。
207.指令“G71U（△d）R(e);G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F___S___T___;”中的“△u”表示（X向精加工余量，直径量）。
208.在FANUC系列的G72循环中，顺序号“ns”程序段必须（沿Z向进刀，且不能出现X坐标）。 209.对于G71指令中的精加工余量，当使用硬质合金刀具加工45钢材料内孔时，通常取（-0.05）mm较为合适。
210.FANUC数控车复合固定循环指令中的“ns” ~”nf”程序段出现（90°~180°圆弧加工）指令时，不会出现程序报警。
211.为了高效切削铸造成型，粗车成型的工件，避免较多的空走刀，选用（G73）指令作为
粗加工循环指令较为合适。
212.G73指令中的R是指（分层切削次数）。
213下列指令中，可用于加工端面槽的指令(G74)。
214.对于指令“G75R（e）;G75X(u)_____Z(W)_____P(△i)Q(△k)R(△d)F____;”中的”R（△e）”,下列描述不正确的是(有正负值之分).
215.对于指令”G75 R(e);G75x(U)____Z(W)___P(△i)Q(△k)R(△d)F_____;”中的”P(△i),下了参数中的(P(△i).下了描述不正确的是(直径量).
216.当指令”G74R(e);G74X(U)___Z(W)___P(△i)Q(△k)R(△d)F;”作为啄式钻指令时,下列参数中的(P(△i)),值需为0.
217.对于FANUC系统指令”G32 X(U)___Z(W)___F___Q___;’中的”Q”,下列描述不正确的是(模态值).
218.用FANUC系统指令”G92 X(U)___Z(W)___F___;”加工双头螺纹,则该指令中的”F____”是指(螺纹导程).
219.下列FAUUC系统指令中可用于变螺距螺纹加工的指令是（G34）。
220.下列材料的零件中，（塑料）材料的零件不能用点火花机床加工。
221.在执行指令“G76 P030130 Q（△d min）R (d);”过程中，在螺纹切削退尾处（45°）的Z向退刀距离为（0.1）倍导程。
222.指令“G76 X（U）____Z(W)____R(i) P(k) Q(△d)F____;”中的”P(k)”用于表示(牙型编程高度).
223.FANUC 0T 系统中指令”M98 P50012”表示(调用子程序O12 五次).
224.在增量式光电码磁盘量系统中,使光棚板的两个夹缝距离比刻线盘两个夹缝之间的距离小于1/4节距,使用两个敏元件的输入信号相差1/2相位,目的是(测量被检工作轴的旋转方向). 225.如果主程序用指令”M98P××L5”,而子程序采用M99L2返回则子程序重复执行的次数为(2)次.
226.下了变量中,属于局部变量的是(#10).
227.执行指令”G65 H03 P#100 Q20 R5;”后,#100的值等于(15).
228下列用于数控机床检测的反馈装置中(脉冲编码器)用于速度反馈. 229.下列字母中,能作为引数替变量赋值的字母是(M).
230.指令”G65 H85 P1000 Q#101 R#102;”表示,当#201(≥)#202时,跳转到N1000程序段. 231.指令”G65 H33 P#101 Q#101 R#102;”表示#100=#101×(TAN)(#102).
232在数控机床的闭环控制系统中,其检测环节具有两个作用,一个是检测出被测信号的大小,另个仪作用是把测信号的大小,另一个作用把被信号转成可与(脉冲)进行比较的物理测量,从而构成反馈通道.
233.通过指令”G65 P0030 A50.0 E40.0 J100.0 K0 J20.0;”引数赋值后,变量#8=(20.0). 234.指令”#1=#2+#3*SIN[#4];中最先进行运算的是（正弦函数）。 235 B类宏程序指令“IF [#1GE#100]GOTO1000；”的“GE”表示（））。 236. B类宏程序用于开平方根的字符是（SQRT）。
237.下列指令中，属于宏程序模态调用的指令是（G65）。
238.下列宏程序语句中，表达正确的是（G65 H03 P#101 Q#103 R10.0）。 239FANUC-O系统在（MDI）方式下编辑的程序不能被存储。
240FANUC-0系统中，在程序编辑状态输入“0-9999”后按下“DE-LETE”键，则（删除存储器中所有程序）
241.在编辑模式下，光标处于N 10程序段，键入地址N200后按下“DE-LETE”键，则将
删除（N10~N200）程序段。
242.机床操作面板上用于程序字更改的键是（“ALTER”）。 243.操作不当和电磁干扰引起的故障俗语（软件故障）。
244.机床没有返回参考点，如果按下快速进给，通常会出现（手动连续进给）情况。 245.FANUC-0系列加工中心，当BDT开关时，机床执行程序过程中会出现（程序斜杠跳跃）的情况。
246.系列按扭或软键中，与按扭“SINGLE BLOCK”可进行复选后有效的开关或按扭是（AUTO）。
247.在增量进给方式下向X轴正向移动0.1mm，增量步长选“×10”，则要按下“+X”方向移动按扭（10）次。
248.SIEMENS 802D 车床数控系统过中间点的圆弧插补指令是（CIP）。
249.SIEMENS 802D 车床数控系统指令“G02/G03X____Z____AR=___;”中的”AR=___”用于表示(圆弧张角).
250.切线过度圆弧指令“G01 Z40 Z10； CT X36 Z34；”中的“X36 Z34”用于表示(圆弧终点).
251.SIEMENS 802D 车床数控系统毛坯切削CYCLE95中的参柱”NPP”表示9轮廓子程序名称)
252.毛坯起削循环CYCLE95中,用于表示轮廓方向精加工余量的参数是(FAL).
253.毛坯切削循环CYCLE95中,用于表示综合加工方式的参数VARI的值的(9~12). 254.对于毛坯切削循环CYCLE95轮廓定义的要求,下列叙述不正确的是(轮廓子程序中可以含有刀尖圆弧半径补偿指令).
255.下列指令中,一般不作为SIEMENS系统子程序的结束标记是(M99).
256.SIEMENS 802D系统毛坯切削循环,总切深量为18mm(单边),每次切深参数MID=5,精加工余量0.5(单边),则粗加工实际切削时每次切深量为(4.375)mm.
257.当切槽从靠近尾座侧方向起刀加工外圆槽时,这种切槽的加工方式称为(右侧起刀纵向向外部加工).
258.SIEMENS 802D 系统的切槽循环指令CYCLE93中,用于设定刀具宽度的参数为(没有定义).
259使用SIEMENS 802D 系统螺距加工循环指令CYCLE97加工M30×2的外螺纹,则指令用于表示螺距的参数为(PIT).
260.下列SIEMENS 802D 系统指令中,用于加工减螺距螺纹的加工指令为(G35).
261.螺纹加工指令CYCLE97中,采用恒定切除截面积进给加工内螺纹的VARI值为(4). 262下列装置中,不属于数控系统的装置是(自动换刀装置).
263.SIEMENS系统的调用子程序指令”L0005 P2;”表示(调用子程序L0005两次). 264.下列R参数中,(R299)属于加工循环传递参数.
265滚珠丝杠预紧的目的是(消除轴向间隙和提高传动刚度.
266.R参数编程中的程序书写形式,其中书写有错的是(IF (R10>0) GOTOB MA1). 267.条件跳转指令”IF R1 GOTOF MA1;”,不能进行条件跳转的R1值等于(0). 268.交,直流伺服电动机和普通交,直流电动机的(工作原理相同,但结构不同). 269.若R1=100,R2=R1+R1,R1=R2,则R1最后为(200).
270.下列数控河床的加工顺序安排原则,(先精后粗)是错误的加工顺序安排原则.
271.在SIEMENS系统中,执行手动数据输入的模式选择按扭是(MDA).
272.数控机床的精度指标包括测量精度,(定位精度)机床几何精度，定位稳定性，加工精度和轮廓跟随精度等。
273.在SIEMENS系统中的下列模式选择按钮中，用于程序编程操作的按钮是（JOG）。 274.如果要早自动运行过程中，用进给倍率开关对G00速度进行控制，则要在，程序控制“中将（ROV）项打开。
275.在程序的控制功能下的各软键中，用于即或“程序段跳转”的是（SKP）。 276.如果将增量步长设为“10”，要使主轴移动20mm，则手摇脉冲发生器要转过（20)圈。 277.下列自动软件中，我国自行研究开发的软件是（CAXA）。 278下列代码中，（CAM）是计算机辅助制造的代码。
279.通过点击Master cam 中的（[刀具路径]/[工作设定]）功能菜单可进行定义毛坯的设定。 280.要进行自动编程的后置处理，点击（[公共管理]/[定义材料]）菜单进入后置处理界面。 281.Master cam 中平面图形的旋转功能是主功能菜单（[转换]）。 282.实体扫描造型中需要提供的几何条件（扫描截图，扫描路径）。 283．FANUC 0i车铣中心用于启用坐标的指令是（G16）。
284.FANUC 0i 车铣中心启用极坐标后，G17平面对第二轴叙述不正确的是（用地址“Y”表示）。 285.FANUC 0i 车铣中心指令“G107 C50.0”中的“C50”表示（圆柱半径为50mm）。 286.对于FANUC 0i 车铣中心圆柱插补指令，下列叙述不正确的是（圆柱插补内不能指定刀具半径补偿）。。 287．下列指令中，常作为FANUC 0i车铣中心指定动力头正转并切削液开的指令是（M53）。 288. 下列SIEMENS数控系统中，采用步进电机进行伺服驱动的数控系统是（802S）。 289.下列动作中，（机械手换刀）不是四方刀架换刀过程中的动作. 290.为了加工螺纹，数控车床必须安装的部件是（脉冲编码器）。
291.闭环进给伺服系统与半闭进给伺服系统主要区别在于（检测单元） 292.感应同步可以检测机床运动部件的（角位移）。 293.欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（斜线上方）。 294.数控机床后备电池的更换一般在（开机）情况下进行。
295.数控系统中将数字信号转化为点心号的部分于（输入输出装置B，数控装置） 296.对长期不使用的数控机床保持经常行通电是为了（驱走数控装置内的潮气）。 297以下（RS232借口损坏）不是造成数控系统不能接通电源的原因。 298.目前数控机床的加工精度和速度主要取决于（伺服系统）。 299数字控车床回转刀架转位后的精度，主要影响加工零件的（尺寸精度）。 300.在数控程序传输参数中，“9600， E .7.1”分别为代表（波特率，奇偶校验，数据置，停止位）。
301数控车穿的刀架分为（排式刀架和转塔式刀架）两大类。 302.工作台定位精度测量时候应使用（激光干涉仪）。 303.码盘在数控机床中的作用是（测速度）。 304.三相六拍，即A-AB-B-BC-C-CA-A是（步进电机）。
305.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（快速响应性能和运动精度）。 306交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会（立即停止转动） 307.HNC-21T 数控系统接口中的XS40~43是（串行接口）。 308.数控机床进给传动系统中不能用链传动是因为（瞬时传动比是变化的） 309.光棚尺是（一中极为准确的直接测量位移的工具）。
310.加工精度高（加工对象的适应性强）自动化程度高，劳工强度低，生产效率高等是数控
机床加工的特点。
是非题
1. 在同一图样上，没一表面只能注一次粗糙度符号（F）。
2. 只有公差带形状是圆柱形时，才可以在公差框格中公差值前加上符号“Φ”。（F） 3. 孔和轴的配合，注写形式只有以下两种形式；Φ40H8/f6和Φ40 H8/f6.(T)
4. 三视图画在同一张图纸内，必须保持长对正，高平齐，宽相等的投影关系.（T）
5. 根据国标规定，圆柱齿轮的齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用点划线绘制，齿根圆和齿根线必须细实线绘制。（T）
6. 标准公差氛围20个登记，用IT01，IT0，IT1，IT2，```，IT18来表示。等级依次降低，
标准公差值依次增大（T）
7. 如图4-6所示形位公差表示在任一100mm平方面积上，平面度公差为0.02mm.（T） 8. 如图4-7所示形位公差表示在被测要素的1000mm全长上，直线度公差为0.05mm，在任一200mm长度上，直线度公差为0.02mm。（T）
9. 在尺寸链中，当其他组成环不变时，该组成环尺增大时封闭环也随之增大，则该环为增环。（T）
10. 封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值，（T）
11. 带传动的特点是传动平稳，能缓冲和吸振，过载时有打滑现象，传动比不准。（T） 12. V带的截面形状是三角形，两侧面是工作面，其交角等于40°。（F）
13. V带表面上印有‘B2240“，它表示该V带是B 型，标准长度为2240mm。（T） 14. 直齿圆柱齿轮传动中，当两个齿轮的模数都相等时，这两个齿轮即可正确合。（F） 15. 通过简单调整后可采用来加工同类型尺寸相近或加工工艺相识的工作，这种夹具称为组合合夹具。（F）
16. 工件定位时用任意分布的六个支撑点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由
度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则（F）
17. 先在钻床上钻孔，再铣床上对同一孔进行镗孔，我们称这项工作为两个工步。（F） 18. 接触器的主触点通过的电流为交流电，一般通断电流较大的是主电路。（T）
19. 在平面四杆结构中，凡是能把旋转运动转变成往复运动的结构，都具有急回特性（T） 20. 凸轮的压力角，是指凸轮轮廓曲线上某点的法线方向与从动秆速度方向之间的夹角。（T） 21. 钢和铸铁的主要区别是钢的含碳量较低（T）.
22. 硬度较高的零件(高于300HBS)在切削加工之前应进行回火处理以降低硬度,在改善切削加工性能(F).
23. 低碳钢工件经过表面渗氮处理后,硬度可以达到58~64HRC.(F) 24. 布氏硬度的符号用 “HRC”表示.(F)
25. 通常所说的黄铜是一种铜与新的合金材料(T). 26. 钢件发蓝处理的主要目的是为了腐蚀(T). 27. 刀具材料在室温下的硬度应高于60HRC(T). 28. 钻刀时的背吃刀量等于钻头的直径.(F)
29. 由于高速钢的耐热性较差,因此不能用于告诉切削.(T) 30. 铰刀可以纠正孔的位置精度.(F)
31. 车内锥时,刀尖高于工件轴线,车出的锥面用锥形塞规检验时,会显示两端显示剂被擦去的
现象(F). 32. 数控车床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控制的.(F) 33. 齿形链常用于告诉或平稳性与运动精度要求要较高的传动中.(T)
34. 需渗碳硬的主轴,上面的螺纹因淬硬后无法车削,因此要车好螺纹后,再进行淬火.(F)