201. .当机床返回参考点后，如果按下急停开关，机床返回参考点指示灯将熄灭。（T） 202. 只有在MDI或EDIT方式下，才能进行程序的输入操作。（T）
203. 在插入新程序的过程中，如果新建的程序号为内存中已有的程序号，则新程序将替代原有程序。（F）
204. 在EDIT模式下，按下“RESET”键即可使光标跳到程序头。（T） 205. 数控机床空运行主要是用于检查刀具轨迹的正确性。（T）
206. 增量进给的最小增量步长是按照脉冲当量来作单位的，通常情况下，最小增量步长取0.001mm。（T）
207. 毛坯切削循环CYCLE95中，用于表示X方向精加工余量的参数FALX有正负值之分，当加工外圆时其值为正，当加工内孔时其值为负。（F）
208. 毛坯切削循环CYCLE95中的纵向加工方式是指沿X轴方向切深进给，而沿Z轴方向切削进给的一种加工方式。（T）
209. 毛坯切削循环CYCLE95中，可分别用不同的参数表示粗加工和精加工的进给速度。（T） 210. 使用SIEMENS 820D系统的CUCLE93指令加工装夹后工件的右端面槽，则不管采用呵种方式起刀，均称为右侧起刀。（T）
211. 切槽循环指令CYCLE93中参数STA1的取值范围0 °~360°。（F）
212. 采用恒定切削截面积进给方式进行螺纹粗加工时，背吃刀量按递减规律自动分配，并使每次切除表面的截面积近似相等。（T）
213. 恒定背吃刀量进给方式进行螺纹粗加工时，每次背吃刀量相等，其值由参数TDEP、FAL和NRC确定，计算公式为ap=(TDEP-FAL)/NRC。（T）
214. SIEMENS系统的子程序“L123.SPF”和子程序“L0123.SPF”是同一个子程序（F） 215. 在SIEMENS系统的比较运算过程中，等于用符号“=”表示。（F） 216. 符号“GOTOF”表示向后跳转，即向程序开始的方向跳转。（F） 217. SIEMENS系统R参数运算过程中，开平方根用字符“SQRT”表示。（T） 218. 50°42′换算成度是50.42°。（F）
219. 如果一个程序段中有多个跳跃条件，则当第一个条件满足后就进行跳跃。（T）
220. 在自动运行状态下，按下循环启动停止键，机床的主轴转速功能及冷却、润滑将被停止执行。（F）
221. 数控车床在手动返回参考点的过程中，先执行Z轴回参考点，再执行X轴回参考点较为合适。（F） 222. 只有在自动运行过程将“程序控制”中的“选择停止”选项打开时，M00才有效，否则机床仍执行后续的程序段。（F） 223. 在程序字总运行过程中，严禁使用主轴倍率调整旋钮来调节主轴转速，以防损坏变速齿轮。（F） 224. 程序中不能将“F”值设为“零”使进给停止，但可用机床面板上的“进给速度倍率旋钮”将进给速度调成“％”，从而使进给停止。（T） 225. 采用软件进行字总编程属于语言式自动编程。（F）
226. 在Master cam数控车软件中，如果同平面中两直线段不平行但无交点，则无法对这两条直线采用直线修剪功能。（F） 227. 在Master cam主工作区的底色变成白色，则要在〔屏幕〕/〔系统规划〕中进行设定。（T）
228. Master cam后置处理生成的NC文件，可用记事本或WORD软件将其打开。（T）
229. 程序传输是单方向的，即只能由电脑向数控系统传输，而不能由数控系统向电脑传输。（F）
230. 薄壁工件受夹紧力产生的变形，仅影响工件的形状精度。（F）
231. 为防止和减少加工薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些。（F）
232. 车削薄壁工件时，软卡爪圆弧的直径应比夹紧，最好应用轴向夹紧方法。（T） 233. 应用扇形软爪装夹薄壁工件时，软卡爪圆弧的直径应比夹紧处外圆直径小些。（F） 234. 车削短小薄壁工件时，为了保证内、外圆弧轴线的同轴度，可用一次装夹车削。（T） 235. 直径较大、尺寸精度和形位精度要求较高的圆盘薄壁工件，可装夹在花盘上车削。（T） 236. 在四爪单动卡盘上，无法加工出未经划线的偏心轴。（F）
237. 在四爪单动卡盘上加工偏心轴时，若测得偏心距大时，可将靠近工件轴线的卡爪再紧一些。（T）
238. 在刚开始车削偏心外圆时，切削用量不宜过大。（T）
239. 用三爪自定新卡盘加工偏心工件时，测得偏心距小了0.1mm，应将垫片再加厚0.1mm。（F）
240. 用三爪自定新卡盘加工偏心工件时，应选用铜、铝等硬度较低的材料作为垫块。（F） 241. 用两顶尖车削偏心轴，必须在工件的两个端面上根据偏心距要求，分别加工出成对的中心孔。（T） 242. FANUC 0i车铣中心启用极坐标系后，XY平面内第一轴仍用地址“X”表示，且该值为直径值。（T）
243. FANUC 0i车铣中心启用极坐标系后，也可采用刀具半径补偿编程，但必须在极坐标系指令指定前指定刀具半径补偿指令。（F）
244. FANUC 0i系统车铣中心中指令“G107 C＿；“和指令”“G01 Z＿C＿；”中的“C＿”是同一个概念。（F）
245. FANUC 0i系统车铣中心的圆弧插补方式中，圆弧半径不能用地址I、J和K指定，而必须用R指定。（T）
246. FANUC 0i系统车铣中心的B功能指令由地址B及其后的8位数字组成，常用于分度功能。（T）
247. 高速钢刀具韧性比硬质合金好，因此常用于承受冲击力较大的场合。（T）
248. 钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、钴和碳化钛组成。这类硬质合金适宜加工脆性材料。（F） 249. 在毛坯加工过程中，选取较小的加工余量可提高刀具寿命。（F） 250. 主轴转速n与切削深度v的关系是=
251. 进行螺纹加工时，进给量等于螺纹的导程。（T） 252. 铰孔退刀是，不允许铰刀倒转。（T）
253. 钻孔时，造成孔扩大或孔歪斜的主要原因是钻头顶角太大或钻头前角太小。（F） 254. 刀具耐用度是刀具刃磨后开始切鹊到磨损量达到磨钝标准所经过的切削时间。（T） 255. 钨钴类硬质合金中含钴量越高，其牌号后的数字越大，韧性也越好，承受冲击的性能也越好。（T） 256. 刃倾角是主切削与基面之间的夹角，刃倾角是在切削平面内测量的。当刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面。（T）
257. 钻中心孔时，不宜选用较高的机床转速。（F）
258. 标准麻花钴靠近钻心处的前角为正值，而后角为负值。（F）
259. 镗孔加工中，若镗刀的刀尖高于对称平面，则实际工作前角减小，后角增大。（T） 260. 封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。（T） 261. 限制的工件自由度数少于六个即为欠定位。（F）
262. 精车螺纹实验试样在任意60mm测量长度上螺距积累误差的允差为0.02mm。（T）
263. 常用于电路隔离或作为不频繁接通与分断额定电流之用的电器是继电器。（F） 264. 钻相交孔时，应先钻直径较小的孔，再钻直径较大的孔。（F 265. 相邻基点间只能有一个几何元素。（T）
266. 零件表面越粗糙，产生的应力集中现象就越严重，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会降低。（T） 267. CAPP的中文含义表示计算机辅助工艺规程设计。（T）
268. 在高温下刀具材料保持常温硬度的性能成为刀具的红硬性。（F） 269. 零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。（F） 270. 在毛坯加工过程中，选取较小的加工雨量可提高刀具寿命。（F）
271. 数控机床的开机回零操作即是指机床返回机床原点，其目的是为了建立坐标系。（F） 272. 执行坐标系设定指令“G92”时，不会使机床产生任何运动，但会使机床屏幕显示的工件坐标系值发生变化。（T）
273. 有一台三相步进电动机，转子上有80个齿。三相六拍运行，则其步距角为1.25 274. 提高滚珠导轨承载能力的最佳方法是增加滚珠数目。（T） 275. 数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于系统错误报警。（F） 276. 在自动加工的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的进给速度无关。（T） 277. 当宏程序A调用宏程序B而且都有变量#100时，则A中的#100与B中的#100是同一个变量。（T） 278. 系统内部没有位置检测反馈装置，不能进行误差补偿的系统是开环系统。（T）
279. 当机床屏幕上出现“AIR PRESSURE IS LOWER”的报警时，则产生报警的原因是空气压力不足。（T）
280. SIEMENS系统中，参数R100～R299属于加工循环传递参数，但该参数在一定条件下也可以作为自由参数使用。（T）
281. SIEMENS系统在回参考点的过程中，如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生回参考点的动作，也不会产生机床报警。（T）
282. SIEMENS系统的指令“GOTOF”表示向后跳转，即向程序开始的方向跳转。（F） 283. FANUC 0T系统中指令“G90 X（U）＿Z（W）＿R＿F；”中的R指圆锥面切削起点处的X坐标减终点处X坐标之值的二分之一，该值有正负之分。（T） 284. FANUC 0T系统粗车循环指令“G71 U
285. SIEMENS 802C系统的毛坯指令 “LCYC95”编写的轮廓中，圆弧指令不能超过1/4个圆。（T） 286. 采用SIEMENS 802C系统螺纹切削循环指令“LCYC93”指令编写工件夹持后的右恻端面槽，则不管从哪个位置起刀，均称为右恻起刀。（T） 287. 按下循环停止按钮后，则机床会出现住轴停转、程序停止向下执行的情况。（F） 288. FANUC系统的螺纹加工指令“G33 Z＿F＿；”中F值是每分钟进给指令。（T） 289. 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（F）
290. 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（F）
291. 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（F） 292. FANUC系统中，程序段G17 G68 X0 Y0 R45.0表示坐标系绕原点（0，0）顺时针旋转45°。（T）
293. 一般情况下，在使用砂轮、钻床等旋转类设备时，操作者必须戴手套，以防划伤双手。（F）
294. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序与子程序之间能实现无限层次的嵌套。（F）
295. 数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为伺服系统。（F） 296. 球头铣刀铣削加工内凹曲面时，球半径通常应小于加工曲面的曲率半径。（T） 297. 程序“G00 X＿Y＿M99；”的书写格式是不允许的。（F） 298. 车削螺纹时，车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基面位置发生了变化。（T） 299. 在气压传动中，压缩空气必须有良好的调理，不得含有灰尘和水分。（T）
300. 莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻线的夹角成正比，夹角越小，则放大倍数越小。（T）