1000mm,净断面积14.81㎡。
2-2断面采用矩形断面，净宽×净高= 5000×3000 mm ，净断面积15㎡，沿4#煤层顶板掘进。 3、临时支护
临时支护采用前探梁支护，临时支护采用“吊环”和12#槽钢（两槽钢相向焊接）作前探梁，数量为2根，长3.6m，每根前探梁配备4个“吊环”，其中3个固定前探梁，另一个在移前探梁时替换使用。因巷道坡度变化，可使用锚链吊挂前探梁，但必须使用“U”环连接，并用￠20mm的螺丝拧满扣。掘进后，首先“敲帮问顶”，然后及时进行临时支护，上梁时两人以上协同操作，稳抬稳放，防止掉梁伤人，并把板梁紧贴顶板用木楔背紧刹牢。 4、特殊条件下的支护：
?遇顶板破碎时，采用一掘一支一喷的支护方式，循环进尺控制在1米，即放炮后进行初喷，封闭围岩后支护锚杆、锚索、网片，初喷厚度为30~50㎜。
?当顶板比较破碎锚杆不能有效支护时，采用11#工字钢棚支护，棚距为800mm。
?施工过程中，由于本巷穿越上组煤辅运巷、运输巷上方，且层间距只有2.6米，因此掘进距两巷的距离10米前必须在其下方10米范围内支设11#矿用工字钢棚，棚距为800mm；工字钢棚规格根据现场实际情况进行加工。 二、施工工艺
1、施工方法
1、本巷采用湿式钻眼爆破的方法落煤，配铲车出渣至5#煤仓经皮带出煤至8#煤仓，由胶带输送机输送至地面储煤场。
2、手持式风煤钻、7655风钻为钻具，煤矿许用二级乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，MFB-200型放炮器爆破落煤（矸），循环进度1.6m，最大空顶距离为1.8m,最小空顶距为0.2m。 3、掏槽方式采用斜眼掏槽（附爆破作业图表） 4、施工工艺：
安全检查→打眼→装药连线→放炮通风→敲帮问顶→锚网支护→出渣→永久支护。 5、工艺流程
交接班→安全质量检查、瓦斯检查→进入工作面→并检顶板情况→打眼---放炮、通风→安装锚杆（锚索、钢带）、挂网片→出渣--喷射混凝土→铺设砼底板（巷道施工完毕后）→完成一循环。 三、运输系统 1、 装运方式
工作面采用防爆铲车铲至5#煤仓，经1m皮带至8#煤库经主皮带提升至地面皮带，然后至地面场地。
2、运输路线：工作面----上组煤回风巷----5#煤仓---下组煤运输巷----8#煤仓---主斜井----地面。 四 、供电系统
①、动力电源从中央变电所500KVA移变（660V） ---下组煤运输巷
皮带。
②风机电源从5#临时变电所200KVA移变（660V）------30kw局部通风机（2台）。 五、通风系统
㈠、施工过程中，采用局部通风机通风。
通风机安设在上组煤辅运巷与上下组运输联络巷口10~15m的上组煤辅运巷新鲜风流中。 ㈡、掘进工作面风量计算： 1、风量计算及局部通风系统图 (1)、按工作面最多人数计算 Q掘=4N=4×20=80m3/min 式中：N-工作面最多人数 (2)、按工作面瓦斯涌出量计算
Q掘=100qcH4×k cH4=100×1×1.3=130 m3/min
式中：qcH4-工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取1 m3/min（2008年度瓦斯等级鉴定结果为：4#煤相对瓦斯涌出量2.51m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.17m3/min，根据经验值，取1m3/min. kcH4-瓦斯涌出不均衡系数，取1.3 (3)、按最低风速计算
Q掘=60VS=60×0.25×15㎡=225m3/min V-小工作面最低风速取0.25 S-巷道断面15㎡
Q掘-掘进工作面的需风量，m3/min （4）根据炸药量计算
Q掘=25A=25×16.2=405m3/min
根据以上计算，工作面所需最大风量为405m3/min，
(4)、根据计算，可选择FBDN07.1 2×30KW对旋式局部通风机，∮800mm双反边胶质风筒，压入式通风。
该风机的吸入量为260~630 m3/min，可满足通风要求。 (5)、按风速验算： 4 m/s≥Q掘≥0.25 m/s 4×S×60≥Q掘≥0.25×15×60 3600m3/min≥Q掘≥225m3/min Q掘-掘进工作面的需风量，m3/min 4-掘进工作面允许最高风速，m/s 0.25-掘进工作面允许最低风速，m/s
经验算，工作面风速符合《煤矿安全规程》要求。 （6）、出风口距工作面的距离
L压≤L射=(4-5)×S?=(4-5)×15?=15.5m—19.3m 取10m. (7)、工作面进风风流：
地面新鲜风流→副斜井→下组煤辅运巷→上下组煤辅运联络巷→上组煤辅运巷经风机压入→工作面。
工作面回风风流：
工作面乏风→上组煤回风巷南→上组煤辅运回风联络巷→上组煤
辅运巷（南）→总回风巷→回风井。 （8）局部通风机安装要求：
1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 2、风机必须吊挂在顶板上或安设在风机托架上，距离底板不小于300mm。
3、风机开关必须上架，必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒距工作面不得大于5米。
4、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。
5、风筒吊在巷道右侧上角，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐弯现象。
6、风筒接口要严密不漏风，除工作面20米范围内的风筒外，不得有破口漏风。工作面风筒不落地。
7、必须保证风机连续运转，双风机双电源实现自动切换，不得随意停电、停风。
（9）、一通三防安全技术要求
通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min,保证巷内风速不低于0.25m3/s, 不高于4 m3/s, 保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。 四、供压风、压水系统
压风、压水：利用上组煤回风巷原管路就近延接至工作面后20米，再由高压胶管接入工作面。风管出口风压保持在0.4～0.6MPa。