±800kV普洱换流站三通一平场地平整施工方案
1）为保证工程测量定位的准确，本工程测量控制方格网的设置采用经鉴定合格、高精度的水准仪和全站仪进行控制测量，并保证在有效使用期内。
2）测量控制方格网的设置，根据先整体后局部，先高精度控制后低精度的工序程序，方格网控制点选定原则是能控制主要轴线和利于施工放线，控制范围大、安全、易保护的位置，且视野良好，分布均匀。
平面坐标轴线的控制
1）根据方格网的控制点，采用经纬仪控制各主要轴线。轴线放完后，需经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
2）测量控制方格网的测定采用极坐标法测量角度误差，用全站仪测设方格网点并校核丈量偏差，精确地定出方格网的每个控制点，然后进行校核使之满足精度的要求。在埋件控制点上用钢锯划出十字中心线标识。测量控制方格网测定后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。
3）注意方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面标高为-0.1m（场地标高）。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用钢管做临时维护栏杆，并刷上明显的红白相间的油漆标志。如因工程原因必须破坏时，以新测控制点代替。
高程控制
1）高程控制水准点由设计院提供的测量控制桩引测至方格网的控制点上，由项目质量部门验收合格，报监理复测验收后，方可投入使用。在使用期间定期进行检查、校验。
2）高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mm/0.5km。
其它要求
1）施工测量过程中实行专仪、专尺、专用，以利于仪器的维护，确保测量的准确及精度要求。
2）仪器使用过程中不得淋雨或暴晒，不使用仪器时，严禁长时间架设仪器于工地，应及时卸下收起。
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3）施工测量前应认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的轴线、标高和细部尺寸认真核对，定位后请有关人员复核后，方可进行下道工序的施工，并及时做好有关记录。 6.3.2 场地平整 6.3.2.1施工程序
站区边坡征地线定位→场地土方平衡复测计算→清除杂草及树根→表层耕植土比例并集中堆放→挡土墙施工→填方区基层整平碾压→验收→碎石换填→土工格栅加筋土基底找平→土方回填（土工格栅铺设）→站区挖方区土方开挖运至填方区填方→站区挖方区第一坡面修整、喷锚施工→站区挖方区土方开挖至第二道马道→站区填方土工格栅加筋土及无筋土回填施工、站区挖方区第二坡面修整、喷锚施工→依此进行下道工序施工→填至场平标高。 6.3.2.2主要施工方法及要求 （1）边坡开挖
1）开挖前先将地面的树木、植物及树根等杂物清除运弃场外，再将表层20cm耕植土剥离集中堆放，在场地挖填方完成后摊铺于场地表面。
2）边坡开挖自上而下，分台阶（马道）进行，每层马道高约8m，马道宽2m，边坡坡比为1：1，土方边坡直接采用挖掘机作业，根据运土距离确定推土机或自卸车运土。边坡挖方若遇岩石，则需爆破开挖，开挖全部采用反铲挖掘机作业，挖掘机台数以满足施工需要和工期要求来选定，要保证足够数量。
3）边坡开挖完成后，用人工清撬松散块石，并及时进行支护。防止岩石裸露时间过长，生产风化，发生垮塌。
（2）挖方区开挖
1）开挖前先将地面的树木、植物及树根等杂物清除运弃场外，再将表层20cm耕植土剥离集中堆放，在场地挖填方完成后摊铺于场地表面，耕植土清除后，应将基底充分碾压密实
2）土方开挖采用机械施工，挖掘机进行土方开挖，装载机、推土机及压路机配合场地平整，同时配合部分人工进行修坡和土方扒平工作。
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3）场地平整施工前，必须做好场地的截水、排水措施，防止地表水冲到场地上。 4）开挖分区进行施工，由高向低分层进行开挖，分层厚度3米，分层开挖前先打通开挖区与回填区必要的土方运输通道。
5）开挖前先按设计放好边坡开挖线，开挖边坡在开挖过程中应随时用坡度尺进行复核，并随时进行坡面清理确保坡度符合设计要求，以利于下步护坡施工。
6）挖方作业要由远渐近、由高渐低，有序作业，保证忙而不乱。 7） 挖方作业要与填方作业配合进行，以避免挖方土堆积发生二次运输。 8）挖方作业时，测量人员要跟踪检测挖方深度，严禁超挖或欠挖。 9）开挖标高控制：
开挖自上而下进行，待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
（3）填筑施工
1）场地在正式回填前须作好回填碾压模拟试验。
a)试验目的：根据本工程初平图及技术规范书，本工程填方高度较大，最大填方高度约27m，而且，由于填料来源不同，差异很大，各回填区回填要求也不尽相同，因此须在施工前做模拟碾压试验。验证各填方区回填料级配或比配，进行地基及边坡加固处理的可行性，通过试验确定碾压机械的选型，选择对应于设计密实度的分层厚度、最优含水量、碾压遍数及填料的比配要求。(最大粒径、不均匀系数、曲率系数)等。
b）目标控制值：站区场地平整分两次完成。第一次为场地挖方，回填至低洼的填方区，填方区分层碾压、逐层夯实，每次回填厚度不大于300mm，最终压实系数应不小于0.94；要求在土的最佳含水量时进行碾压，当土的含水量低于或大于最佳含水量时, 应进行摊铺洒水或翻晒处理, 达到标准后, 再作填土碾压。第二次为建构筑物基础挖方，根据现场回填条件，回填至最终场地设计标高，最终压实系数应不小于0.94。
c）填筑料：场地填料来源于场地挖方。根据场平施工时的填方数量，试验性施工时应确定填料来源，一经确定，场平施工时料源不得更改，否则试验失去指导意义。
d）填筑料经现场试验合格，确定最大干密度、最优含水量等指标，正式填筑前，选200-300m2的场地做试验，通过试验的填筑，确定松铺厚度、碾压遍数、最大干密度、
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最优含水量，确定施工方法、施工机械的组合等，并经监理工程同意后用以指导大规模的填筑施工。
2）土方填筑
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土、树木、植物及树根等不适宜材料。按设计要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度约10m，所挖台阶向内侧倾斜2%，台阶成型后，用压路机碾压密实，再堆积成高约1.4m的碎石进行碎石换填，碎石换填后，再进行全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：
施工准备→基底处理→剥离耕植土→挖台阶→碾压→碎石换填→铺设土工格栅→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→密实度检测→铺设土工格栅→面层修整→检验签证。
a）施工准备
填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。
b）基底处理
在土方工程施工前，对原地面的树根及杂物用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。地面杂物清除后，对地表20cm厚的耕植土进行剥离，集中堆放用于场平后铺于场地。场内沟塘、引水渠、稻田淤泥质土、等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行换填处理。
处理方法：先用潜水泵把沟塘、引水渠、稻田里的水抽干，并排到临时排水沟，沟塘、引水渠淤泥采用人工挖除，稻田地里的淤泥采用挖掘机挖除，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。
c）剥离耕植土
地面杂物清除后，对地表20cm厚的耕植土进行剥离，集中堆放用于场平后铺于场地。为了减少耕植土场内倒运而增加运输费用，对场内耕植土应分块剥离，先在场内基本接近设计标高的部位回填一块场地，达到设计标高后，将剥离的耕植土集中堆放，用
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于场平后回填。
d）碎石回填
基地处理和耕植土剥离后，应对地面进行修整，按照设计要求挖台阶，台阶挖好后先对基面进行碾压处理，然后进行碎石回填，碎石换填应分层填筑，碾压，满足要求后进行下一道工序施工。
e）土工格栅铺设
回填区铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于填方边坡轴线方向布置，土工格栅横向铺设。铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于20cm。铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。
铺设土工格栅。土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿边坡横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。
在底层土工格栅上和土袋码放后填铺一定量的回填土，格栅另一自由端由张拉梁拽紧格栅，并压上填土，在格栅上按规定铺土，铺设时下层填料应平整密实，不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触，按照图纸要求，两道土工格栅间的填料厚度为50cm，分两层碾压，每层压实后的厚度为25cm，填土施工时，第一层填料应采用轮胎式装载机利用铲斗铲土倾倒在土工格栅上，避免土工格栅在施工中受到损伤，机械履带与土工格栅之间应有15cm厚的填土层。
在填方边坡外侧，用600×900土袋装满填料，用细铁丝扎紧袋口，平顺码放，土袋码放应错开叠放，土袋码放高度约50cm，为了外观质量，土袋码放时，沿外侧钉桩拉线，土袋码放好后，用土工格栅反包住土袋，并将格栅铺放在填土上，土工格栅反包搭接长度不小于1.5m。在临近结构面1.5m范围内，采用轻型压路机械进行碾压，防止在填土施工过程中筋材移动，以保持坡面平整。
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