重复步骤1的测试→初级接220v用卡表测初级空载电流，正常值是4A左右。 步骤4.确定次级圈数和长度：用细导线在次级绕线窗内穿绕10圈→测量10圈的电压值→计算每伏匝数，计算4V需要的圈数→用和次级线粗细相似的绳子绕够圈并留有合适的接线长度，再取下测量长度来确定次级铜线长度，我这次用的35平方的铜编织线，宽度是25mm，厚度是3mm，绕4圈的适宜长度是1.2米。 步骤5.重绕次级线圈：绕线窗口贴绝缘纸→截取长度合适的次级铜线→是裸线的话需套套上合适的黄腊管→穿绕→整理线圈 步骤6.变压器重绕后的检测：测量初级与次级、线圈与铁芯的绝缘，电阻应该无穷大→重测初级空载电流（应于之前数值相同）→次级引线直接短接，用钳表卡住次级线圈，初级短时接入220V，测量次级电流，一般应在1000A左右，越大越好→次级引线直接短路，用钳表卡上初级线圈，初级短时接入220V，测量初级电流，一般在15-20A左右。 2．固定变压器、辅助电源、控制板等部件 固定方法见图，此处省略200字。这里需要说明的是，由于我采用的XD-1外壳内部较窄，微波炉变压器底部有比铁芯宽的固定铁片，变压器不能紧靠壳子安装，而导致前面板安装控制板后与变压器的安全间隙不足，于是我就将变压器底部一侧的固定安装铁片锯掉，具体见图。 外壳原配的是铁面板，因考虑到今后还会折腾，就没有在原配铁面板上开孔，而是用了一片
环氧板，等最终定型不改了再换用铁面板。 3．制作便携点焊笔 我制作的这台便携点焊机主要用于点焊电池，偶尔焊一下薄铁皮和薄不锈钢，为使用方便我制作了可以更换焊极的夹具。因点焊这些较薄的焊件所需电流不太大，就采用了截面积10平方的多股软铜线作焊极引线，线细柔软使用方便。如果点焊厚件，就需要更粗的引线了。 步骤1.加工电极夹具：截取外径8mm内径5mm黄铜管两段，每根10cm左右→两端套10mm长的M8x0.75mm丝→每根一端从顶部用细齿（24齿或者32齿）钢锯锯十字缝，锯缝深为钢锯条宽度即可。 步骤2.制作焊极引线：截取10平方多股软铜线两根，每根60-70cm→引线一端与点焊机变压器次级铜线可靠连接（我采用的是厚铜片压接）→软铜线套上合适热缩管并用热风吹紧，另一端需留出10mm左右→将焊极线引到壳外。 步骤3.组装焊极夹具：将紧固螺丝的内孔扩大至6mm→将紧固螺丝穿入焊极引线→焊极引线端穿进焊极夹具带十字缝的一端，进入深度10mm左右，如线细穿进后与铜管间隙较大，最好先绕几层薄铜箔，这样也利于穿线，没有铜箔的话可用裸铜线将空隙塞紧，以利于压接→旋上紧固螺丝→用一段热缩管将夹具铜管热封，如嫌夹具较细或嫌夹具热的快，可在夹具铜管外缠几层硬纸或者棉布条后再热封→夹具另一端根据焊极直径选用合适夹心并用紧固螺丝紧固 4．点焊电流指示（鸡肋功能） 起初
我是从一块电力设备板子上拆个检流用的带线圈的磁环，类似于漏电保护器中的的那个磁环，将磁环输出线接整流滤波电路后再串一可调电阻接小表头，一开始用的点焊控制版没有调电流功能，发现调整所串电阻不能使表头线性指示焊接电流，当时没有深究原因。后来换上带调流功能的控制板，发现焊接电流调大与调小表头指示差别不大，感到很奇怪，就用示波器测量磁环输出的信号，发现不是交流正弦波而是尖峰脉冲，上网一查原来是磁环磁芯饱和了，换用不同磁环及接不同的分流电阻均不能很好的解决磁芯饱和问题，决定放弃，不再设表头指示，但点焊机外壳面板已经开了表头孔，不装的话会浪费一块面板，心中总感到有些遗憾。 为参赛我绕了第二个变压器，给次级线圈和焊把线通1A的直流，用4位半台表测量各线的电压降来测算线的电阻，发现我所用截面积10平方毫米0.6米长的焊把线上有1mv多的压降，即电阻有1mΩ多，灵感忽然而来，从一段焊把线上取出电压降接表头不就行了，还省去了磁环。找出表头，串个电阻接上维修电源，测出表针满刻度所需电压是80mv左右，加上检波二极管压降（用1N5189，压降0.3V左右），即有0.4V以上的压降就可指示满刻度，按点焊电流1000A计算，单根焊把线上就有1V的电压降，于是在焊把线的与次级线圈连接处和焊把线中间位置接上两根细线，取出电压降，接到整流滤波，在串个电位器接到表头，就可指示点焊电流的大小
了。 电流表头改好后使用一段时间后发现，因点焊时间很短，表头指针指示短时摆动一下，不能看清指针指示的准确位置，也就是说表头实际并不能准确指示点焊电流的大小，采用表头指示电流的方法又失败了。对安装好的表头，最后改为次级电压指示，指示次级电压的高低，这样就不用在从焊极引线上取电压了，也只是在点焊时才有电压指示，实际就是个摆设了，以后就不再设表头了，建议朋友也不必这样设表头了。 四、制作心得感悟 1.变压器的选择很关键 点焊是大电流焊接，焊接时消耗功率也很大，点焊电池薄镍带时的功率就有2KW，这就要求变压器输出功率大才行，用小变压器是难于成功的。综合变压器尺寸、改制成本及改制工作量考虑，建议使用微波炉变压器，用它足以满足日常中的偶尔点焊。你如果焊接厚的焊件，或者较长时间连续使用，可以尝试使用两个或多个变压器，将它们的初级并联，次级串联，次级串联时因每个变压器次级圈数很少，穿绕就容易多了，穿绕时建议用一根整线依次穿绕，中间不要有接头，因为粗线接头实在是太麻烦了。如果绕后发现某个次级相位反了，可以调整其初级线来调整，不必重绕次级。 2.选择合适的时间和开关控制方式 工业用的交流点焊机几乎无一例外的是采用控制可控硅导通角和导通时间来控制点焊电流强度和时间的，好的能精确控制到单个脉冲，网上DIY点焊机的大多采用的是用时间继电器去控制交流接
触器的方式，这种方式的缺点太多，不建议使用这种方式，建议采用可控硅方式的。 3.正确认识点焊电流和时间 点焊时焊点温度很高，会造成焊点附近金属氧化，从而影响焊点强度及材质特性，点焊时间越长氧化越严重，所以合适的焊接方式是大电流下尽可能短的时间，点焊时间一般不超0.5秒。工业点焊机电流输出能力很大，所以要根据不同厚度的焊材选择合适的电流，以防止焊点烧化、飞溅。微波炉变压器改的点焊机电流输出能力一般有限，对有调电流功能的一般应先设在最大电流，摸索最大电流下最短焊接时间；变压器次级线和焊极线较粗的话，次级电流比较大，这时应将电流调在点焊时焊点周围不明显变色为好。部分网友因选用的变压器不合适或者次级线较细导致输出电流较小，点焊困难，就采用延长点焊时间来弥补，我不提倡这样，还是应该从变压器上下功夫。 4.点焊电压与点焊效果的关系 点焊是大电流下烧熔，是电流影响点焊效果，只要点焊时电流足够大就行，与点焊电压并没有直接关系，但点焊次级回路中的电阻却影响点焊电流，点焊回路中的电阻有触点部位接触电阻、点焊电极、焊极引线和次级绕组电阻四部分。如果点焊回路中总电阻较大，要想达到理想的点焊电流就需提高次级电压，但会增加回路中的损耗，表现为起热明显，效率降低；如果回路中电阻较小就次级可以用较低的电压，这样起热就不明显，效率较高，所以大型工业点焊机的次级截