梁宝寺煤矿改扩建（二号井）联合试运转报告 试运转报告
D159×8无缝钢管作为注浆管路，覆盖到了回采工作面和采空区，注浆材料为黄土。
2、注氮系统
二水平由于煤层赋存原因,采煤工作面部分地段采用黄泥灌浆效果不会很好,如俯采地段及工作面部分地段位于灌浆管上部时,因此二水平采用注氮作为这部分地点的工作面主要防灭火措施,另外,设计将注氮作为灭火措施。当工作面采空区推进到一定距离后，出现自燃隐患，不能继续用注浆的方法处理或效果不理想时，采用向采空区注氮气的方法处理。
制氮机安装在地面黄泥灌浆站处，采用QTD600/97型地面变压吸附制氮机组，井下采用Φ133mm管路将氮气输送至3502工作面采空区。
3、喷洒阻化剂系统
二水平采用阻化剂防灭火为辅助手段，主要应用地点为开切眼四周、煤层顺槽、工作面因故推进速度慢或临时停产时的工作面暴露煤壁及支架后方采空区浮煤、上下隅角、煤层巷道特别是沿空巷道的沿空侧等不适合采用黄泥灌浆的地点。
阻化剂喷洒压注设备选用WJ-24型阻化剂喷射泵，并配套相应的钢管、中压胶管、闸阀、喷枪、压力表、流量计、储液箱（自制）等，所有设备装备在平板车上。向煤壁压注阻化剂或向采空区及巷道表面喷洒阻化剂。
WJ-24型阻化剂喷射泵主要技术参数：
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压力：2～3MPa；最大射程：30m，流量：2.4m/h；吸水高度：<5m；电机功率：2.2Kw；电压：380/660V；重量：58kg。
压注时，采用岩石电钻或煤电钻打眼进行压注，封孔采用YPA水力膨胀式封孔器封孔。
4、束管监测系统
为确保改扩建工程安全生产，井下环境监测另设一套KSS-200束管监测系统，监测点设在回采工作面。主要用于对井下气体成份的分析，实现CO、CO2、CH4、O2、N2（计算值）气体含量的24h在线连续监测，对其含量变化情况进行预测。系统采用高精度、低漂移的气体分析仪，能够在早期监测到自燃的临界点。以实现对矿井自然灾害的综合治理，预防有害气体超限及煤尘自燃发火等事故发生。
束管敷设路线为：副井→东翼轨道大巷→东翼1号轨回联络巷→东翼回风大巷→风井。
副井→东翼轨道大巷→东翼轨胶联络巷→东翼胶带大巷→3502皮带顺槽。
5、消防系统
改扩建工程井下设有消防系统，各大巷及采区配备有成套消火栓及消火栓口，并有固定的消防器材存放点，主要用于井下突发性火灾事故。整个消防系统配备完善，设置合理，能够有效的应对井下突发性火灾事故。
管道敷设路线如下图所示：
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地面消防水池 井底车场 消防材料库 东西翼轨道大巷 东翼回风大巷 各采区大巷 永久避险硐室 西翼胶带大巷 装载机检修斜巷
各采掘工作面 联合试运转期间，系统运行正常，各项指标均达到设计要求，满足矿井生产需要。
（十一）降尘洒水系统
井下消防洒水由地面消防洒水池供给，采用静压供水系统，给水管沿副井井筒敷设至井底车场降压后供给各个用水点。其供水系
统流程为：处理后的井下排水→消防洒水池→井下消防洒水。
水源井至工业场地输水管路和工业场地室外给水管路，使用无缝钢管给水管，焊接连接。
改扩建工程在东翼轨道大巷设有两道红外线自动感应净化水幕；在各个炮掘工作面均设有放炮喷雾、扒装机喷雾、转载点喷雾、捕尘帘和净化水幕，各个综掘工作面均设有综掘机内外喷雾、转载点喷雾、捕尘帘和净化水幕；掘进时采用湿式打眼，使用水泡泥，放炮前后冲洗煤壁，放炮时喷雾降尘；采煤工作面进回风顺槽均设
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有防尘净化水幕，支架架前等均设有喷雾装置。
改扩建工程在东翼轨道大巷、东翼回风大巷、东翼胶带大巷、3502轨道顺槽、3502胶带顺槽等地点均设有隔爆水袋，能够有效防止矿井灾害事故扩大。
联合试运转期间，消防降尘洒水系统运行正常，水质、水压、水量均符合需要，满足矿井生产需要。
（十二）矿井水处理及生活污水处理系统
改扩建工程已经建成矿井水处理站及生活污水处理站，矿井水处理站规模为750m/h，生活污水处理站规模60m/h。
1、矿井水处理站
矿井水处理站位于110kV变电所北侧。矿井水由井下排水泵提升到地面直接进入调节池，再由原水提升泵流经微涡混合器进入小孔网格板反应池，并加入混凝剂、助凝剂，进行混凝、絮凝反应，悬浮物形成大颗粒矾花，反应池出水进入高密度迷宫斜板沉淀池，在沉淀池中进行固液分离，沉淀池出水再顺序进入砂滤池和活性炭滤池，滤池出水经消毒后满足回用及排放标准。
2、生活污水处理站
生活污水处理站布置在矿井水处理站东侧。生活污水自流至集水池，经格栅后进入调节池，用泵至水解酸化池，水解酸化池出水进入C/N曝气生物滤池，再经N曝气生物滤池处理后，流入重力无阀过滤器，出水即可达标使用。
曝气滤池、过滤器反冲洗水排入调节池进行再处理，水解池剩
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余污泥定期由吸粪车外运。
联合试运转期间，矿井水和生活污水处理系统各项指标正常，处理后的水质达标，满足矿井生产需要。
（十三）排矸系统
改扩建工程的排矸系统由轨道、矿车、蓄电池电机车组成。运输轨道采用30kg/m钢轨、600mm轨距，1.5吨矿车，CDB10S型电机车。
井下采掘工作面的矸石（煤）装入1.5吨矿车，由CTL12/6B 型蓄电池电机车将矿车经东翼轨道大巷送至井底车场，经副井提升至井口，经CDB10S型电机车牵引到翻矸场地，经前倾式翻矸架落地后，使用自卸车外运到矸石排放场地存放。
经翻矸架翻车后的空矿车，由电机车牵引至副井井口进车侧，由推车器将空矿车推入罐笼内准备下井。
试运转期间该系统运行稳定、可靠，系统的排矸能力达到设计要求，满足矿井生产需要。
（十四）供热系统
在主场地安设水源热泵机房，机房安装了十三台HE640型机组。向职工浴室、井口、地面空调机房提供45℃热水。
职工浴室、井口、地面空调机房的供热管道采用地埋方式敷设。室内外供热管道全部采用保温设施。
系统自联合试运转以来，运转正常，满足矿井生产需要。
（十五）调度通讯系统
为便于现代化管理，本井田行政电话引自梁宝寺矿一号井，二
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