?1、有软化与渗透能力，即具备相当的黏度；??2、有良好的流变性质，复合流动接近1，显现牛顿液体性质；再生剂技术要求??3、有溶解分散沥青质的能力，即应富含芳香分。有较高的表面张力；?4、有良好的耐热化和耐候性（以试验薄膜烘箱试验前后黏度比衡量）；?再生效果系数K?再生沥青的延度与原沥青延度比值，表征旧沥青添加再生剂后恢复原性能的能力。?1、旧路面材料的品质，回收沥青的老化程度，旧料中沥青含量和骨料级配；??交通量大：旧料占30%~40%；新旧料配合比?2、再生沥青混合料的用途及其质量要求??确定因素?交通量不大：旧料占50%~80%??3、生产条件：间歇式拌合机，旧料不超过30%；滚筒式拌合机旧料可达40%~80%；?再生沥青混合料生产方式?热拌、冷拌再生；现场、厂拌再生；人工、机械拌合；再生剂用量的确定因素?旧沥青的黏度、再生沥青的黏度、再生剂的黏度；确定最佳用量的方法 是马歇尔试验；再生沥青试验指标?空隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值等；再生沥青检测项目?车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比等；
水泥混凝土路面结构组成包括：路基、垫层、基层、面层；?1、稳定、密实、均质，对路面结构提供均匀的支撑，在环境和荷载作用下不产生?? 不均匀变形。若必须采用高液限黏土、高液限粉土及有机质细粒土做填料时，?路基? 应掺加石灰或水泥等结合料进行改善；?2、岩石或填石路基顶面应铺设整平层，采用为筛分碎石和石屑或低剂量水泥稳定??? 粒料，一般为100~150mm；?1、在季节性冻土地区，道路结构设计总厚度小于最小防冻厚度要求时，其差值为垫层厚度；??2、水文地质条件不良的土质路堑、路基土湿度较大，应设置排水垫层；??3、路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形的，应设置刚性垫层；垫层??4、垫层宽度与路基相同，最小厚度为150mm；?5、防冻垫层和排水垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料；半刚性垫层宜采用低剂量水泥、石灰??? 等无机结合稳定粒料或土类材料；?1、足够的抗冲刷能力和较大的刚度，抗变形能力强、坚实、平整、整体性好；??防止或减轻由唧泥产生板底脱空或错台等病害；???2、作用：控?制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响；????为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面，并改善接缝的传荷能力；??特种交通道路宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；???重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；?3、选材????中、轻交通道路宜选用水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料；? ?湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层；基层????4、宽度：每侧至少宽出面层300mm（小型机具施工时）或500mm（轨膜或摊铺机施工时）? 或650mm（滑膜或摊铺机施工）；??5、排水基层下应设置由水泥稳定粒料或密集配粒料组成的不透水底基层，底基层顶面宜?? 铺设沥青封层或防水土工织物；?6、碾压混凝土基层应设置于混凝土面层相对应的接缝；??7、未设置垫层，且路基填料为细粒土、黏土质砂或级配不良砂，或者为细粒土时，应设置?? 底基层。底基层可采用级配粒料、水泥稳定粒料或石灰粉煤灰稳定粒料等；?1、具有足够的强度、耐久性（抗冻性），表面抗滑、耐磨、平整；??2、分为普通（素）混凝土板、钢筋混凝土板、连续配筋混凝土板、预应力混凝土? 和钢筋混凝土板。我国多采用普通（素）混凝土板；??3、混凝土弯拉强度值大于最大荷载疲劳应力和自大稳定疲劳应力的叠加值；???特重交通路段混凝土弯拉强度为5.0MPa； 弯拉弹性模量为31000MP；??4、?重交通、中等交通路段混凝土弯拉强度为4.5MPa； 弯拉弹性模量为28000MP；????轻交通路段混凝土弯拉强度为4.0MPa； 弯拉弹性模量为27000MP；??5、混凝土板设置垂直相交的纵向和横向缝，接缝对齐、不错缝。??纵向接缝：一次浇筑宽度小于路面宽度时，设置带拉杆的平缝形式的纵向施工缝；??面层?? 一次浇筑宽度大于4.5m时，应设置带拉杆的假缝形式的纵向缩缝；??横向接缝：横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。前者采用加传力杆的平缝形式，???? 后者同胀缝形式。特殊情况下，采用设拉杆的企口缝形式；? ???胀缝设置：除夏季施工的板，且板厚大于等于200mm时可不设置胀缝外，其他季节?? 施工时均应设置胀缝。胀缝间距100m~200m。混凝土板边与邻近桥梁等???? 其他结构物相接处或板厚有变化或有竖向曲线时，设置胀缝。横向缩缝???? 为假缝时，可等间距或变间距布置，一般不设置传力杆； ? 对特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆；?? 混凝土板自由边不能设置传力杆时，增设边缘钢筋，自由板角上部设置角隅钢筋；??6、抗滑性：具有较大粗糙性，抗滑性能，采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法形成构造深度；1、普通混凝土配合比设计：兼顾技术经济性的同时满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标；2、严寒地区路面抗冻等级≦F250,寒冷地区≦F200。外加剂用量通过实验确定，高温施工时， 初凝时间≦3h，低温施工时，终凝时间≧10h，并且外加剂复配在同一溶液中，不发生絮凝现象；?1、满足弯拉强度设计值和耐久性两者要求的水灰比取小值；??2、根据砂的细度模数和粗骨料种类查表确定砂率；混凝土配合比??3、根据粗集料种类和适宜的坍落度，计算单位用水量和满足工作性要求的最大单位?参数要求? 用水量两者中取小值；?4、根据水灰比计算确定单位水泥用量，满足耐久性要求的最小单位水泥用量中大值；???5、试验室基准配合比，在通过搅拌机实际拌合检验，最终确定施工配合比；搅拌?采用间歇式拌合设备。单立轴式搅拌机总拌合时间宜为80~120s，全部材料到齐后的最短纯 拌合时间不宜短于40s，行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌合时间60~90s，最短纯拌合时间不宜 短于35s，梁旭双卧轴搅拌楼最短拌合时间不宜短于40s；??滑模、轨道机械施工2.0h；?施工气温10~19℃时??三辊轴机组、小型机具施工1.5h；???滑模、轨道机械施工1.5h；?运输?从搅拌机出料到铺筑完成最长时间?施工气温20~29℃时??三辊轴机组、小型机具施工1.25h；???滑模、轨道机械施工1.25h；?施工气温30~35℃时???三辊轴机组、小型机具施工1.0h；?
模板?宜使用钢模板，应直顺、平整、每1m设置1处支撑装置。如采用木模板，直线部分板厚
≦50mm，每0.8~1m设1处支撑装置；弯道部分板厚宜为15~30mm每0.5~0.8m设1处支撑装置；1、严禁在基层上挖槽嵌入模板，使用轨道摊铺机应采用钢制轨膜；模板安装检验合格后 应涂抹脱模剂或隔离剂，接头应黏贴胶带或塑料薄膜等密封。2、三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径与摊铺层厚度匹配，配备一台安装了插入式振捣器组 的排式振捣机；铺装厚度小于150mm时，可采用振捣梁；一次摊铺双车道面层时配备纵缝拉杆 插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置；3、三辊轴整平机分段整平的作业单元宜为20~30m，振捣机实与三辊轴整平工序之间的时间间隔 不宜超过15min；采用前进震动、后退静滚的方式作业；4、采用轨道摊铺机铺筑时，最小铺筑宽度不宜小于3.75m，坍落度控制在20~40mm，配备振捣组， 当面板厚度超过150mm、坍落度超过30mm时，必须插入振捣；配备振动梁或振动板，使用振动 板振动提浆饰面时，提浆厚度宜控制在（4±1）mm，用抹平板完成表面整修；5、采用人工摊铺混凝土施工时，松铺系数控制在1.10~1.25；摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应 拔出模内钢钎，并填实钎洞。分两次摊铺时，在下层混凝土初凝前完成，下层厚度宜为板厚3/5；胀缝?设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与路面中心线垂直；缝上部填缝料， 下部胀缝板和安装传力杆；?1、端头木模固定传力杆安装方法，用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。?? 胀缝宽20~25mm，使用沥青或塑料薄膜滑动封闭层时，胀缝板及填缝宽传力杆安装方式?? 宜加宽到25~30mm；?2、支架固定传力杆安装方法，用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝；?横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝、全部软切缝三种。?1、温差＜10℃，最长时间不超过24h，硬切缝1/4~1/5板厚；?昼夜温差?2、温差10~15℃，软硬结合切缝，软切深度不得小于60mm，不足者硬切补深到1/3板厚；?决定切缝形式?3、温差＞15℃，全部软切缝，抗压强度等级为1~1.5MPa，人可行走。软切缝不宜超过6h。? 软切深度不小于60mm。未断开的切缝，硬切补深不小于1/4板厚；?1、插入拉杆的纵向假缩缝，切缝深度不应小于1/3~1/4板厚，最浅切缝深度不应小于70mm，纵横切缝宜 同时切缝。缩缝切缝宽度控制在4~6min，填缝槽深度宜为25~30mm，宽度宜为7~10mm。养生期满灌缝；2、灌缝料灌注深度宜为15~20mm，热天施工时缝料宜与板面平，冷天缝料应填为凹液面，中心低1~2mm；养护?昼夜温差大于10℃以上地区或日均温度低于5℃，采取保温养护措施。养护时间不小于设计弯拉 强度的80%，一般为14~21d，达到设计强度40%时，可允许行人通过，完全达到设计强度可开放交通。第二章：城市桥梁工程
?1、基坑顶面设置防止地面水流入基坑的设施。基坑顶有动荷载时，基坑顶边与?明挖基坑? 动荷载间应留不小于1m宽护道；??2、基坑坑壁坡度不易稳定且有地下水影响时，放坡受到限制的，应进行支护；?1、内容包括：平面布置图、开挖断面、施工方法、采取支护的，支撑型式、 ? 结构、支拆方法及安全措施等；???2、当边坡土体出现裂缝、沉降失稳时必须停止开挖，，及时加固、削坡等处理，基坑开挖方案?? 地下水位高，易发生流砂、管涌时，必须确保排、降水系统有效工作；?3、基坑开挖至接近设计高程发现异常情况时，应由各方协商解决。当局部超过或??? 扰动时，应用原土回填压实，岩土地基超挖的，应用低强度混凝土和碎石填筑；?1、支护桩及支撑应具有足够的强度、刚度、稳定性；??2、支护结构安装和拆除方便、安全、稳定；??3、支护结构变形过大、明显倾斜时，坑底与坑壁之间增设斜撑、角撑等；基坑支护??4、边坡土体裂缝，采取反压坡脚、减载削坡等方法；?5、当坑壁漏水、流砂时，及时封堵，封堵失效时应立即进行灌注速凝浆液??? 固结土体，阻止水土流失、保护基坑的安全与稳定；?1、自上而下逐层开挖、加固。首选普通硅酸盐水泥为喷射混凝土。有早强要求的，?? 采用硫酸盐水泥或其他早强水泥。水泥强度不低于32.5；?2、喷射混凝土强度不低于20MPa，喷射厚度不小于70mm，砾石不宜大于15mm；??3、使用速凝剂前，应做好与水泥的相容性试验、水泥净浆凝结效果试验；喷锚支护??4、水泥和速凝剂称量的允许偏差均为±2%，砂、石称量的允许偏差均为±3%；?5、喷射前对坑壁做好治水工作，出水点设置导管排水。前一层终凝后进行后一层喷射；??6、喷头宜与受喷面垂直，坑壁有无开裂、变形或空壳蜕皮现象，重喷补强或凿除重喷；??7、喷射完成后，混凝土强度及厚度不小于设计值，锚杆平均抗拔力不小于设计值的90%；?1、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m；围堰规定??2、应考虑水深及因围堰造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的冲刷；?1、宜用黏性土、粉质黏土、砂类黏土。填出睡眠之后应进行夯实，自上游开始至下游合龙；??2、河底应清除干净。堰顶宽度1~2m，机械挖基不小于3m，堰外边坡迎水流一侧坡度宜为土围堰?? 1:2~1：3，背水流一侧可在1:2之内。堰内边坡宜为1:1~1：1.5。? 内坡脚与基坑距离不小于1m；??1、围堰两侧用草袋、麻袋、玻纤维袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏性土，堰外边坡为?土袋围堰? 1:0.5~1：1，堰内边坡为1:0.2~1：0.5，围堰中心部分可填筑黏土及黏性土心墙；??2、上下层和内外层的土袋均应相互错缝，内坡脚与基坑距离、堰顶宽度与土围堰相同；?1、有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用。施打前两岸设测量观测点，施打时有导向设备；??2、对钢板桩的锁扣用止水材料捻缝，以防漏水，采用锤击、振动、射水等方法下沉，钢板桩围堰?? 黏土中不宜使用射水下沉法；?3、经过修整或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁扣试验、检查。相邻接头错开；??1、沉入砂砾层的板桩桩头增设加劲钢筋或钢板；钢筋混凝土板桩围堰??2、榫口接缝顺直密实，中心留射水通道，多采用空心板桩；?1、无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。分为整体式或装配式；套箱围堰??2、在岩石层面时，应整平岩面，岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同；?1、应做专门设计，其承载力、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求；??2、拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位?? 灌水着床时的稳定性进行验算；双壁钢围堰??3、准确定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床。随时观测? 水域内流速增大而造成的河床局部冲刷，可用卵石、碎石垫填整平，减少冲刷；???4、浇筑水下封底混凝土之前，进行清基。围堰露出水面高度不小于1m；
?1、土质改良：用机械（力学）的、化学、电、热等手段增加密度或使其固结；??2、土的置换：承载力差的土层换填为承载力强的土质；地基处理??3、土的补强：采用薄膜、绳网、板桩等约束住地基土，或在土中放入抗拉强度? 高的补强材料形成复合地基，以加强和改善地基土的承载特性；?地基处理范围至少应宽于基础之外0.5m?1、碾压夯实：适用于碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土、杂填土等；??2、换土垫层：适用于处理暗河、暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理；?3、排水固结：地基中增设竖向排水体，加速地基强度增长，加速沉降发展，使地基处理??? 地基提前完成基础沉降；适用于饱和软弱土层；方法?4、振密挤密：适用于处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土；??5、置换拌入：使用黏性土、杂填土、粉砂、细砂等；???6、加筋：适用于软弱地基、填土及陡坡填土、砂土；??坠锤：沉入木桩和断面较小的混凝土桩，锤击速度慢、效率低；???杆式锤适宜沉小型桩；筒式锤适宜沉混凝土桩、钢管桩等；??1、锤型选择?柴油锤??沉入桩??用于浮船中沉桩较为有利，但振动大、噪音大；???液压锤：沉入重型混凝土桩、钢桩。适用于黏性土、砂土含量少的砾石；（锤击沉装）????自行移动式桩架：履带式、导轨式、轮胎式；?2、桩架选择???非自行移动式桩架；??1、长、短螺旋钻机：干作业、不需泥浆；??2、机动推钻（钻斗钻）：护壁；?3、正循环回转钻机、正循环潜水钻机：悬浮钻渣并护壁；??钻孔灌注桩?4、反循环回转钻机、反循环潜水钻机：护壁；?5、全护筒冲抓和冲击钻机：不需泥浆；??6、冲抓锥：不需泥浆；???7、冲击实心锥、冲击管锥：短程浮渣并护壁；
人工挖孔桩：孔径1200~2000mm，最大可达3500mm；挖深不超过25m，采用钢筋混凝土支护孔壁。?1、浅水场地，宜用筑岛法施工，高处最高施工水位0.5~1m；??2、深水场地，采用固定式平台或浮式平台，平台稳固牢靠，能承受动载和静载；?3、护筒内径比桩径大200~400mm，护筒中心与桩中心偏差50mm内，倾斜1%内；? ?4、护筒高度高出地面0.3m或水面1~2m。当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压钻孔桩?? 水位2m以上。当承压水位高出地下水位很多时，应做试桩，鉴定钻孔桩的可行性? 潮水影响地区应高出最高施工水位1.5~2m，并应采取稳定护筒内水头的措施；??5、护筒埋置深度一般为2~4m，有冲刷影响时，应深入冲刷线1~1.5m；??6、清孔有换浆、抽浆、掏渣空压机喷射、砂浆置换等方法，严禁用超打深度代替清孔。1、钢筋笼垫块竖向间距为2m，每个断面不少于4处，混凝土坍落度180~220mm；2、水下混凝土初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度不低于42.5。每方不少于350kg；3、宜用卵石，若用碎石应增加含砂量。最大粒径不得大于导管内径的1/6~1/8和 钢筋最小间距的1/4，且不大于40mm。细骨料采用中砂；4、砂率为0.4~0.5，水灰比宜为0.5~0.6，采用矿渣水泥时，应采取防离析措施；