殊性, 看板管理能够让现场管理员和作业员工通过现场的悬挂的白板或者指示板的内容能够一目了然, 如需要取什么货, 取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等情况，在看板上都能看到清晰的指示。各工序的员工只要看到看板，其生产型号、数量、时间、方法等等完全清楚。
当目视管理、看板管理和定置管理融为一体的时候, 现场管理员就能对生产现场出现的任何意外进行有效控制。 5，工艺管理
生产现场工艺管理的任务是生产出预定的台格产品.工艺的先进与否,确定了产品的档次,要想生产出高质量的产品,必须抓好工艺管理这个关键.企业必须造就一支高素质的生产现场技术管理队伍,通过对影响质量的工艺因素进行事先的预防控制,建立一个正常的生产秩序,通过严格执行既定工艺规程来保证设计质量的实现。 6，PPT设备管理
企业生产现场设备管理,是企业设备管理在生产现场这个特殊环境下的具体管理内容,应通过采用科学的管理制度、标准及方法,对企业生产现场设备的使用、维护、检查、修理等具体环节进行有效的组织、协调、控制与监测,以使生产现场设备处于良好运转状态，生产现场设备管理是保证生产活动正常进行的前题.业界有一句俗话:“设备是基础,工艺是关键,操作半边天”,充分揭示了生产现场设备管理的重要性。应建立一套完整的设备管理制度,使生产现场设备始终处于良好、高效的运转状态.具体讲,可实行设备承包挂牌,要求做到:设备的使
用环境和条件符合技术要求,严格遵守设备操作、维护、检修规程.按规定定期对设备进行维护保养,并认真填写运转记录,建立技术档案,保证设备运转良好和正常生产。 7，对生产数据进行电脑化管理
制造业企业生产现场管理是个系统工程,搞好现场管理必须全面规划,有计划、有步骤、分期分批、有先有后、有主有次、按部就班地循序渐进,稳步提高。生产现场建设要与企业的产品结构调整,工艺路线调整,组织机构调整相结合,与技术改造规划相结合,与引进技术相结合.生产现场管理要纳入企业升级、全面提高企业素质规划,同升级活动结合进行.以企业升级带动生产现场管理,用生产现场管理保证企业升级.另外,应注意把各项专业管理在生产现场进行有机结合,防止只抓某一方面专业管理、忽视另一方面专业管理,注重专业管理之间的协调。
五，日本正一音响借鉴JIT生产模式
首先解释JIT生产方式,JIT(Just In Time: 准时) 生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式，它顺应时代的发展和市场的变化，逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体糸。 1，JIT生产方式的目标
JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。JIT生
产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。 2，JIT生产方式的基本手段
为了达到降低成本这一基本目标，对应于上述基本目标的三个子目标，JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三个方面： (1） 适时适量生产
即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段。就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
(2） 弹性配置作业人数
在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“少人化”技术一
反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。 实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。 (3） 质量保证
历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在JIT生产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不良的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行。比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似不良产品的再产生。
通常的质量管理方法是在最后一道工序对产品进行检验，尽量
不让生产线或加工中途停止。但在JIT生产方式中却认为这恰恰是使不良产品大量或重复出现的“元凶”。因为发现问题后不立即停止生产的话，问题得不到暴露，以后难免还会出现类似的问题，同时还会出现“缺陷”的叠加现象，增加最后检验的难度。而一旦发现问题就会使其停止，并立即对其进行分析，改善，久而久之，生产中存在的问题就会越来越少，企业的生产素质就会逐渐增强。[1]
日本正一是一个为音频视听产品为主的电子企业，在其生产现场管理中,有许多行之有效的管理方法保证了正一电器的竞争优势. 正一公司在东莞生产基地是正一亚洲第三个的现代化生产基地,其在企业生产管理上的许多做法值得我国企业研究借鉴.一般将对设备、物料、人员和操作方法等现场管理对象中的全部或部分实施有效控制的管理手段称为综合的现场管理方法.在正一公司的生产现场管理实践中,应用比较广泛而有效的综合管理方法主要有5S管理和4M1E，5W2H管理等,对于这部分内容本文从略.以下仅就物料、作业、人员等方面展开论述,以期对于我国企业生产现场管理水平的提高有所启迪。 3，BOM物料控制
物料的质量和数量是保证生产顺利展开的基础. 正一在物料管理方面的有效方法主要包括BOM的广泛应用和对物料进行分类管理等.(1) BOM的应用BOM(Bill Of Material)即物料清单,是制造业现场管理的重点之一,简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”. 正一音响严谨先进的生产信息系统里包含了各种产品的物料
清单,根据订单即可生成原材料需求计划,为现场中的物料管理提供了便捷可靠的依据.现场生产人员还要根据料表盘点可用物料情况,分类管理物料,保证生产活动的顺利开展.(2)物料的分类与控制正一音响在生产实践中根据物料价值的不同,分为Order和Min/Max两大类.Order类包括比较贵重的各种电器元件,而Min/Max类则指使用较多、价值较低的导线、螺丝、垫圈等材料.前者必须严格按照订单领料,后者则较为宽松,但需要及时盘点,以防断料停产。 六 结语
笔者从事现场生产管理工作将近十年，现离开生产现场管理已5年，2007年从深圳回北海创业。毎当回想在广东工作的日子还是感动不己，在此还是感谢在广东工作期间给予我帮助的上司和同事！ 在正一电器工作期间, 日本同事严谨的科学态度，渊博的学识，谦逊的为人，一丝不苟的工作精神，丰富的现场管理经验，高瞻远瞩、敏锐的科学眼光，将是我永远学习的楷模；在我写作论文期间, 得到了广西人才市场陈勇华老师的大力支持和精心指导, 在此我对陈老师致以崇高的敬意和深深的祝愿。同时, 对给予我支持的帮助的相关人员一并深表谢意！