叉的可调支撑，竖向设置四排，每排可调支撑设置的间距为40CM。可调支撑顶置在竖楞处。为保证混凝土接缝处平滑，避免出现错台现象，模板的下至少与已浇好的混凝土墙搭接100㎜，此处需加设横楞，并用支撑顶死。
5、梁板模板及支撑体系
本工程顶板模板、梁底、梁侧模板均用18㎜厚胶合板，模框采用50×100木枋。由于地下室层高，梁板支撑选用碗扣脚手架，布置间距梁下为600×600，板下为900×1200，支撑头选用早拆支撑或可调U型托，主梁为竹木工字梁或10#槽钢，间距用碗扣脚手架支撑间距，次梁采用对于梁采用50×100㎜木枋。对于板采用100×100木枋或竹木工字梁，间距为60㎝。梁板模板支撑详见附图十二。
6、当梁板大跨度≥4m时，模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度为梁板跨度1/1000-3/1000，但对于悬挑，当悬挑长度大于3m时，除图纸注明外。端头均按1/150悬挑长度起拱。 7、支撑质量要求：
7.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 7.2模板的接缝不大于2．5㎜。
7.3模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称 轴线位移 标高 截向尺寸 垂直度 表面平整度
8、模板拆除
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允许偏差值 5㎜ +5㎜ +4㎜ -5㎜ 3㎜ 5㎜ 8.1非承重模板（板、墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度值不低于1．2MPa。
8.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示：
结构名称 板 结构跨度 ≤2m ﹥ 2m ≤8m 梁 ≤8m ﹥8m 悬臂结构 ≤2m ﹥ 2m 达到砼标准强度的百分率 50% 75% 75% 100% 75% 100% 8.3拆除模板顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
8.4拆除跨度较大的梁板底模，应从跨中开始，分别拆向两端。 8.5拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走整理，清理干净，刷油，分类堆放整齐。
8.6拆模除按9．2要求外，应根据试验室提供的同条件养护的混凝土试压块试压报告且必须有现场技术负责人签发的拆模通知单方可拆除。
（十）混凝土工程
1、材料要求
1.1由于本工程场地狭小，质量要求高，故结构混凝土均采用商品混凝土。 1.2拌和物入模坍落度14+2㎝。
1.3水泥选用425普通水泥或525R型普通（普硅）水泥；石子选用粒径5-40㎜，其含泥量不得大于1%；砂用细度模数为2．3-3．0中粗砂，含泥量不得大于3%。
2、混凝土工程的施工流程。
商品混凝土运输到指定地点→泵送混凝土到浇筑部位→振捣→平整→养护
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3、混凝土工程施工顺序：先竖向后平面，先墙柱后梁板。 4、机械设备配置安排。
4.1底板大体积混凝土浇筑采用一台HTB750C及一台HTB700B固定泵输送混凝土，另现场配一台备用泵。
4.2除底板施工外现场仅配置一台HTB750C固定泵一台，塔吊加窜串桶配合施工。
4.3混凝土浇筑采用泵加塔吊共同进行。梁板采用泵送混凝土，塔吊加窜桶，主要负责柱、墙核心区混凝土吊运。柱混凝土浇筑采用塔斯社吊加窜桶吊运混凝土。 5、混凝土浇筑振捣。
5.1泵管管径125㎜，并用Φ48钢管搭设支架进行架空。 5.2浇捣时安排专人接拆泵管。
5.3混凝土入模处，每处配备振动棒数量：柱2台；梁、板2台（平板振捣器1台）；墙2台。
5.4柱墙混凝土浇筑，严格控制下灰高度及厚度，每层浇筑厚度不超过500㎜，下灰高度超过2m时，采用窜管，控制振捣时间，杜绝蜂窝、麻面，加强柱墙根部混凝土的振捣，防止漏振，造成根部结合不良或出现烂根现象。柱、墙、梁混凝土用插入振捣器振捣，振捣器插点要均匀排列，逐点移动间距，不大于作用半径的1.5倍（一般为30-40CM），呈梅花状布置，快插慢拔。振动时间以不冒气泡为止，插入深度为进下层5-10CM。 5.5梁板混凝土浇注方向应顺次梁方向推进，随浇随抹，梁由一端开始用赶浆法浇注。浇注板混凝土时用平板振捣器振捣。 5.6振捣过程中拌合物内严禁随便加水。 5.7不同强度等级混凝土同时浇注时交接方法
梁板浇注时，先将柱、墙在梁位置用钢板网隔离，先浇注墙高强度等级混凝土，在初凝前随即浇注低强度等级混凝土。详见附图十三。 6、梁板混凝土浇注时板面标高控制：
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用水准仪进行，楼层标高引测，抄50CM高水平线，用红胶带纸作标记，浇注混凝土时，拉小白线控制，钢尺测量，木杠挂平，木抹子抹平。 7、所有梁板面均需用木抹子搓平、扫毛。 8、施工缝的处理
8.1所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇注前洒水湿润用与结构相同级配水泥沙浆进行接浆处理，厚度为35-50mm。
8.2若在混凝土浇注过程中，由于设备故障而无法连续浇注时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝的留置宜设在梁（板）跨中的三分之一处。 8.3水平施工缝必须留置水平，垂直施工缝必须垂直设置，严禁留设斜缝并支设模板，垂直施工缝采用设钢板网，加木挡板方法进行。接浇时取出木挡板，钢板网不取出。 9、混凝土的养护
9.1混凝土浇捣后8小时，即可进行养护工作。墙柱养护采用养护液养护，梁板采用覆盖塑料薄膜或麻袋浇水养护。
9.2梁板养护时间不少于7d，对于地下室外墙及水池养护时间不少于14d。 10、混凝土试块制作
10.1试压块组应满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试压块）
10.2试块制作完成后应送入实验室进行标养或放置在现场标养室进行养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
11、混凝土质量要求
11.1混凝土强度必须符合现行规范规定及设计要求。 11.2表面无蜂窝、孔洞露筋，施工缝无灰渣现象。
11.3实测数量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90%以上。
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分项名称 标高 层高 全高 截面尺寸 表面平整度 轴 线 垂 直 度 12、混凝土工程技术措施。
允许偏差 +10㎜ +30㎜ +8㎜ -5㎜ 8㎜ 8㎜ 5㎜（剪力墙） 8㎜ 12.1由于本工程柱、墙混凝土强度等级属高强度混凝土，根据一般级配水泥用量较高，这必将会产生水泥收缩裂缝，为此混凝土掺入一定数量的粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，增加可泵性，为加快模板周转速度，掺入一定数量早强减小剂 。
12.2每次浇混凝土现场配一台泵，若遇设备故障，采用塔吊吊料进行。若交通堵塞供料断档时即动用现场搅拌机，拌制相同强度等级混凝土进行补充，防止泵管堵塞。
12.3高温下浇筑混凝土，泵管上应覆盖草包浇水降温。
12.4若发生泵管爆裂现象，则必须把散落在梁内和板上的混凝土清理干净。
12．5搅拌车数量配备必须满足每小时80M3供应量。 13、底板大体积混凝土施工
13.1本工程基础底板设计为无缝钢筋混凝土底板，设计为2 m宽的加强带。其余混凝土采取一次性连续浇捣不留任何施工缝的方法。该工程基础底板混凝土体积约3000m3,基础底板厚950㎜、1000㎜和1100㎜。全部采用集中搅拌商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。全盘机械化的混凝土施工方案。为了加快施工速度，不使之产生施工冷缝，浇捣时采用分段定点，一个坡度薄层浇筑，顺序推进一次到顶的方法，即泵送混凝土自然流淌坡度混凝土浇筑方法。
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