④锚索下料长度L按下式计算： L=1+B1+b+0.3
式中：L—锚索下料长度，ｍ； L—锚索设计长度，ｍ；
B1—外锚头厚度（包括冠梁、腰梁宽度），ｍ； b—锚具总长（包括钢垫板、螺母、张力机）。
⑤刚绞线的切割宜用砂轮切割机，勿用电焊或气割，以免钢丝受热损伤而降低其抗拉强度。
15) 锚索的安装
①锚索的安装在清孔后进行，注浆管与锚索同时放入孔内，注浆管头部距孔底100mm，锚杆体放入孔内深度不应小于设计长度的95%，如有排气管则锚索放入孔中后应检查该管是否通畅。锚索应达到孔底预定位置，否则重新清孔和安装。锚索安装后不得作为它物地锚，不得随意敲击和悬挂重物等。
②钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结，除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以兔再生锈。
③一、二次注浆管与杆体绑扎在一起放入钻孔中，二次注浆管底注浆范围内
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每间距@750周围各钻3φ5出浆孔，并用工程胶布封牢，其管底应采用可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆管采用φ20塑料管，二次注浆φ15铁管。注浆管内端部距孔底宜为50-100mm。
C. 锚索注浆
采用二次高压注浆工艺，注浆材料为水泥净浆，水泥采用P.O42.5。浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
一次注浆为常压注浆，水灰比均为0.40～0.45，通过注浆管自孔底注浆，待孔口溢浆即可停止注浆，浆体硬化后孔口不能充满锚杆体时应进行补浆；二次注浆水灰比为0.45～0.55，高压注浆压力控制在2.50～3.0Mp，第二次注浆应在第一次注浆体强度达到5.0Mp后进行，一般为一次注浆后12-24小时。
D. 张拉锁定
①锚索张拉锁定应在注浆体、冠梁、腰梁强度达到设计强度75%后进行，张拉应隔根跳开进行。
②锚索张张拉前，应对张拉设备、压力表、张力机进行标定；锚索承压垫用平整，并与锚索轴线垂直，千斤顶就位时需注意工具锚、锚环与锚垫板在同一中心线上。
③锚索正式张拉前，应进行预张拉，预张拉可取100～150KN，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。
④锚索张拉至抗拔设计值（Nu），持荷15分钟后卸荷至锁定值（Tp）为100KN～150KN进行锁定（详各剖面）。
16) 锚索抗拔力检测
锚索施工完后，注浆体达到28天龄期后了，选取总数的5%，且不应少于3根，进行锚索验收试验，验收试验的最大荷载为设计轴向受拉承载力Nu值的1.21倍。
大直径锚索锚体由高压旋喷水泥土桩体和锚索组成，锚索应通过可拆卸的钻头装配到钻杆的前端，一边通过旋转上述钻杆，在土体中进行钻孔，一边将锚索钻头带入土体，直至设计深度，将上述钻杆前段与钻头拆开，通过钻杆的中空通道，向孔壁高压旋喷注浆，形成从底到上?400～?550水泥土串葫芦状锚
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固体。
17) 施工工艺流程
放样、定位→预应力锚索制作→自由段钻孔→锚固段扩孔注浆→锚杆安装→二次注浆→养护→张拉、锁定。
18) 预应力锚索试验施工
A. 锚杆全面施工前，应选择不同典型的土层，选取2～3根进行抗拔力基本试验，以确定土层摩阻力、锚杆承载力和施工工艺。
B. 根据试验结果，由设计单位确定是否调整锚杆施工参数。 19) 大直径预应力锚索主要施工工艺 A. 放样、定位
根据设计图纸采用测量仪器对孔位进行放测，在孔位上打入短钢筋作为标志，孔位水平、垂直误差不大于50mm。
B. 锚索制作
①锚索采用强度不小于1860MPa的预应力钢绞线，锚索长度详见各剖面图。 ②杆体材料制作前应清除表面油污及锈膜，钢绞线严禁有接头，严禁使用焊枪断料。
③锚杆制作后应经监理验收合格方可进行安装。 具体见下图。
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C. 钻孔
采用旋喷钻机进行成孔，倾角为20o～25o。成孔深度应不小于设计深度，也不大于设计深度500mm，钻孔水平及垂直方向孔距允许偏差为± 50mm，角度允许偏差为3 °。
D. 喷浆扩孔
⑴采用高压旋喷钻机进行注浆扩孔，注浆材料为水泥净浆，水泥采用P.042.5，水泥浆液水灰比为1.5，每延米水泥用量根据现场基本实验确定。 ⑵锚体采用二次复喷；扩大头采用四次复喷。杂填土中桩锚喷射压力为5～8MPa，淤泥等粘土中喷射压力为15～20MPa。钻杆退至孔口3m范围内应减压至5MPa以下。
⑶旋喷形成从底到上?400～?550水泥土串葫芦状锚固体。 E. 张拉锁定
①梁及注浆体强度达到15MPa后方可进行张拉。
②锚索张张拉前，应对张拉设备、压力表、张力机进行标定；锚杆的斜托台座的承压面要平整，并与锚杆轴线垂直，千斤顶就位时需保持与锚具、锚孔与锚杆在同一轴线上，确保承载均匀。
③正式张拉之前对锚索进行预张拉，使其各部位接触紧密，锚索完全平直，预张拉力可取30～80KN。
① 锚索张拉至Nu，持荷15分钟后卸荷至锁定荷载（tp）进行锁定。 ② 锁定后如发现明显预应力损失应进行补偿张拉。
③ 可回收型锚索施工工艺：施工准备 锚孔钻造 锚筋制安 锚孔注浆 冠、腰梁制作 锚索张拉锁定 验收封锚 钢绞线回收 ④ 钻孔
⑤ 采用钻机进行成孔，倾角为25o。成孔直径400（180mm）采用全套管施工工艺。成孔深度应不小于设计深度，大于等于设计深度500mm，钻孔水平及垂直方向孔距允许偏差为≦100mm，角度允许偏差为2%,钢绞线下料长度允许误差100mm。 20) 锚索制作安装
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A. 锚索制作过程中防止钢绞线扭曲变形，应采用专业机械装置保证钢绞线顺利实现U型弯曲并捆扎牢固且不损坏钢绞线外层PE套管。
B. 将制作好的n个单元体捆扎一起形成索体，将索体顺直摆放在整平地面上，按照1.5m间距安装支架。
C. 将制作好的n 个单元体锚索，在钢绞线端部用n个不同标记两两标记出对应的单元体，将制作好的锚索妥善放置，备用。
D. 锚索注浆
E. 锚索注浆采用二次高压注浆工艺，水泥浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。一次注浆水灰比0.4~0.5:1，二次高压注浆水灰比0.45~0.55：1，浆体设计强度不小于30Mpa。
F. 一次注浆待孔口溢浆即可，浆体硬化后不能充满杆体时应进行补浆。二次高压注浆压力宜为2.0~3.0Mpa,注浆时间为一次注浆浆体强度达5Mpa后进行 。
21) 锚索张拉
压力分散型锚索，因各单元体锚索长度不同，张拉时要注意按设计次序采用分步张拉。根据设计荷载与锚体长度计算差异荷载，并根据计算差异进行单元张拉。张拉采用双控法，即采用设计张拉力与锚体伸长值来综合控制应力。锚索在正式张拉前，取10%~20%的设计荷载对其张拉1-2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直，张拉时按一定的张拉速度进行（40KN/min）。
22) 钢绞线回收
钢绞线回收前，首先利用前夹式千斤顶对锚索施加大于其荷载的张拉力，将其工作夹片拆除。用千斤顶将其先抽出一段，并根据千斤顶的出力情况观察。当回收力下降后可根据卷扬机将各单元钢绞线逐根退出。
23) 技术要求
⑴、冠梁、腰梁施工应在灌注桩身砼达到设计要求的强度方可进行。 ⑵、冠梁截面尺寸为1200*600、1200*800，1400*800砼强度等级为C30，
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