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流动。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷较低，污泥龄长，本质上属于延时曝气系统。氧化沟对水质、水温、水量的变动有较强的适应性，具备脱氮除磷功能。污泥产率低且稳定，适合大水量的屠宰废水处理，且土地占地需求大。
图2 氧化沟工艺流程图
1.2.1.4 水解酸化--好氧生物处理
一般屠宰废水经过一级处理后，还存在大量的大分子有机物悬浮物废水中，在进入生物反应池前，设置水解酸化池，从而开发出水解酸化一好氧生物处理工艺，水解酸化池内，大分子有机物被氧化分解为小分子有机物，为后续反应提供优质的底物和可生化性，不仅降低了一部分有机污染物，还提高了好氧处理效果和整个系统的抗冲击能力和稳定性。水解酸化对于屠宰废水有机物预处理显得十分必要。
1.2.2 厌氧生物处理
厌氧生物处理在现今得到了重视和广泛应用，处理高浓度工业废水取得不错收益，厌氧消化具有下列特点：无需搅拌和供氧，能量消耗少；能产生大量含甲烷的沼气，是很好的能源物质，产生良好的经济效益；可高浓度进水，维持高污泥浓度；初次启动时间长；温度控制要求较高；对毒物影响较敏感；遭破坏后，恢复周期较长；剩余污泥稳定；投资费用低、管理简易，有广阔的应用前景。
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图3 厌氧接触法处理工艺
（1） 普通厌氧消化池
普通厌氧消化池又称传统消化池，多用于大型污水场脱水后的剩余污泥厌氧处理，也可用以处理高浓度有机废水、悬浮固体含量高和大颗粒的有机废水、含有难降解有机物的工业废水。
普通消化池体积较大，且负荷较低，其根本原因在于固体停留时间直接等于水力停留时间。为了保证厌氧微生物于厌氧反应器内得以生长繁殖，污泥龄应该是甲烷菌世代时间的2～3倍，为此普通消化池在中温条件下的停留时间应为20～30d，如果消化池内不进行搅拌或加热，停留时间甚至可以长达30～90d。但受限于温度控制，在中低温条件下，处理效率会大打折扣，因此不太适用于温度差别过大和土地要求占地高的区域。 （2） 厌氧序批式活性污泥系统(ASBR)
ASBR是一种以序批间歇运行操作为主要特征的废水厌氧生物处理工艺，完整的运行周期与SBR工艺相似，被誉为屠宰废水处理中很有发展前景的工艺。ASBR工艺的主要优点有：构造简单，投资小；生物絮凝和固液分离效果好；水头损失小，动力费用低；生化反应推动力大；可形成以甲烷把叠球菌为主体的球状颗粒污泥；对碱度需求量小，降低了运行费用。 （3） 高效厌氧反应器
近年来，高效厌氧生物反应器成为研究处理屠宰废水的主要方向。通过强化传质和提高污泥浓度后，高效厌氧反应器可在短时间内达到良好的处理效果，相比传统厌氧消化池，高效厌氧反应器最大的优点是抗负荷能力高、水力停留时间短、占地面积小。目前用于屠宰废水的工艺主要有：上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流床反应器(ABR)、厌氧流化床(AFB)、厌氧滤池(AF)、厌氧固定膜反应器(AFFR)、内循环反应器(IC)等。
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其中UASB反应器结构紧凑、简单、负荷能力高，水解大分子有机物效率，因而广受青睐。其反应原理为：废水被均匀的引入反应器的底部，污水向上通过含有颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程中，所产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)于内部的循环，维持颗粒污泥的形成。在污泥层形成的气体附着在污泥颗粒上，被附着和没有附着的气体升向反应器顶部。上升到表面的污泥通过撞击三相反应器气体发射器底部，引起附着气泡污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒会沉淀到污泥床的表面，被附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器集气室内。置于单元缝隙之下气体发射器的挡板作用是防止沼气气泡进入沉淀区，以免引起沉淀区的絮动，阻碍颗粒沉淀。包含部分剩余固体和污泥颗粒液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
由于分离器的斜壁沉淀区过流面积在越接近水面会增加，因此上升流速在接近排放点时降低。流速降低污泥絮体可以在沉淀区絮凝和沉淀，累积在三相分离器上的污泥絮体一定程度上超过维持在斜壁上的摩擦力，将会滑回反应区，这部分污泥又与进水有机物发生反应。
图四 UASB反应器示意图
1.3 生物好氧反应工艺流程
目前，研究屠宰废水处理的工艺很多，也被广泛运用于实践中。而水解酸化 + SBR法的生物处理法在屠宰废水中的应用也是成熟的，水解酸化制造一个厌氧条件，一高废水进入SBR池的可生化性。因此，本设计拟采用水解酸化 + SBR反应池的生物处理工艺。
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第2章 工程概况、设计规范、工艺流程
2.1 本工程概况
2.1.1 城市现状
寿光六和屠宰厂生产过程中所产生的屠宰废水有机物以及氨氮含量较高，如不经处理直接排放，将对附近水体造成严重污染。为此，作为该项目投产的配套设施，须新建一屠宰废水处理设施。该厂以畜类屠宰加工为主，经处理后废水水质须达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）中表2新建企业水污染物一级标准排放限值所要求。
2.1.2 自然条件资料
气象资料：气候温和，年平均气温12.4℃，最高月平均气温为26℃，极端最高气温为41℃，最低-3.4℃。常年主导风向为南风，夏季平均风速为3m/s，冬季平均风速为3.5m/s。
水文资料： 废水经处理后排入附近的河流，河流的历史最高洪水位为190.8m（黄海标高，下同），20年一遇的洪水位为187.6m，95%保证率的枯水位为182.0m，常水位185.1m；多年平均流量310.4m3/s；平均流速3.0m/s；平均水温25℃。
地质资料：废水处理厂地面标高经平整后标高为194.2m；地基承载力为300-400KPa；地下水位在地面以下5-7m；地震烈度小于5度。
2.2 设计原则、范围与规范
2.2.1 设计原则
(1) 根据屠宰废水特点，选择较合适、成熟的工艺路线，既要求做到技术可靠保证出水达标排放，出水稳定，又需设备简单、操作简便、易于日常维护管理，能耗尽可能低。
(2) 在保证处理后出水达标的前提下，充分考虑土地需求，尽量的减少占地面积，减轻基建投资压力。设计平面布置图纸时，布局力求合理、顺畅、美观，符合工程建设标准。
(3) 具备一定的自动化控制水平，同时兼顾经济平衡合理性。 (4) 建设整个工艺系统时，做到施工方便，工期尽量短。
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2.2.2 设计范围
根据对屠宰废水特点的分析和处理出水水质要求进行初步设计，经论证选择技术上可行、经济上合理的处理方案，然后确定具体的、符合实际的工艺流程。对所选流程中的主要构筑物进行工艺计算，主要设备进行选型。根据任务书要求，进行合理的平面布置。确定自动控制及监测方案，进行初步的技术经济分析，包括工程投资和人员编制、成本分析等，附必要的图纸。
2.2.3 设计参考规范
1.《肉类加工业污染物排放标准》(GB13457－1992)中的一级排放标准 2.《环境保护法》和《水污染防治法》 3.《室外排水设计规范》（GBJ14-87） 4.《给水排水手册》
5.《环境噪声标准》（GB5096-93）
2.3 方案确定
2.3.1 设计水质水量
根据所给设计任务书中给定流量Q = 2000 m3/d，处理出水水质执行《肉类加工业污染物排放标准》(GB13457－1992)中一类标准。
表2 进水水质及排放标准
COD
水质指标
(mg∕L）
进水水质 出水水质
1500-2000 ≤100
（mg∕L） 800-1200 ≤30
（mg∕L） 800-1500 ≤70
（mg∕L） （mg /L） 40-60 ≤20
100-120 ≤15
6～9 6～9
BOD
SS
动植物油
NH3-N
pH值
2.3.2 废水处理方案的确定
屠宰废水中的BOD，COD值较高，且废水中的BOD/COD = 0.53-0.6＞ 0.4，可生化性良好，有利于进行生物处理。同时介于较高的SS浓度，需要在在生物之前进行物化处理，化学处理工艺成熟，处理效率也高。同时，运行费用、处理成本低。
由于屠宰牲猪量的不可预见性，导致屠宰废水水量污染物的波动较大；屠宰废水为间歇产生废水；要求污水处理设备占地小，运行管理成本有限性等因素，经过各种工艺比较选择，本设计选定处理工艺为SBR工艺。该工艺符合条件要求，且处理效率高，占
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