主井井深27.0m壁后注浆施工技术安全措施
一、 工程概况
济煤二矿主井井筒设计净直径Ф5.0m，净断面196m2，井口坐标（80系坐标）：X=3895714.08，Y=38371866.43，井口标高+275m,井筒落底标高-90m。井筒全深：375.0m，其中表土段10.0 m，基岩段深365.0m，注浆基岩段井壁厚500mm，井壁为素砼结构，混凝土强度等级C30。10月15日井筒施工至18.0m处时，井帮发生出水,出水量实测为15m3/h。当时在出水位置埋设导水管将出水点集中，并采用钢丝软管将水导至井筒内用吊泵：NBD-50／250，排出地面干枯水沟。现井筒已浇灌第5模，井筒垂深为27.0m，为减轻井筒排水压力，提高施工速度决定对井壁埋设的导水管进行注浆封堵出水，为此特编制注浆措施指导施工。 二、 水文地质概况
出水点岩性由亚粘土、亚粘土及砾石等组成，亚粘土中含有钙质结核及砾石，与下伏上石盒子组呈不整合关系。 三、施工方案
井筒砼浇灌完第5模，垂深27.0m时将（26.1—27.1m）处用混凝土砌成1000mm止浆垫，防止浆体膨胀流出，对各导水管及井壁节茬出水进行注浆封堵。井帮大出水点垂深18.0m处已经用导水管将水导出，采用由矿方提供的石家庄生产的FBY型双注浆泵在地面进行注浆，浆液由设在井口的搅拌机进行搅拌后经二级搅拌池并由注浆泵将浆液通过在井壁上敷设的Ф50mm注浆管对出水点进行注浆封堵的裂隙，注浆顺序首先在垂深18.0m处（第3－4模上口）井壁上均匀布置6个注浆孔进行注浆加固、注浆防水，防止注导水管时井帮淋水顺岩帮进行工作面，然后再分别对预埋导水管进行壁后注浆。如对导
水管进行注浆时井壁接茬有出水时则根据现场情况在接茬附近埋孔注浆。 四、注浆施工 1、辅助系统
（1）、提升、通风、供水、供电、压风、照明、通信、信号等系统与基岩段施工相同。 2、井筒排水
工作面采用2台排量为50m3/h，扬程（60—80m）的电动潜水泵同时抽水，将工作面积水排到地面。 3、井筒注浆
地面采用FBY型注浆泵对大的出水点进行双液注浆，对于井壁节茬出水点注浆，采用在出水点附近0.5～1.0m范围内打眼，埋设1.2寸的注浆管进行壁后注浆，注浆孔深度以穿过井壁1.2～1.8m为宜。注浆浆液采用单液及水泥—水玻璃双液浆相结合的方法进行注浆封堵。水泥采用42.5＃普通硅酸盐水泥、水玻璃为：浓度38Be，模数M=2.4~3.2。水泥浆与水玻璃体积比为：1：1～1：0.5，由于砼井壁养护时间较短，井下注浆压力控制在1.0Mpa之内，注浆量根据现场注浆情况确定。
注浆前将各导水管安设阀门防止因跑浆，导水管安装好阀门后，用注浆三通与注浆管路连接好后进行注浆作业。浆液在地面搅拌好后，在井口进行注浆。
附：C-S双液浆工艺流程图
C液 S液 注浆泵混合器
单液水泥浆现场配比如下： 水 灰 比 水 泥（袋） 水 （升） 0.5:1 0.6:1 0.75:1 1:1 1.25:1 1.5:1 2:1 24 22 19 15 13 11 9 600 660 712 750 812 825 906 三乙醇胺(kg) 0.6 0.55 0.48 0.38 0.33 0.28 0.23 氯化钠(kg) 制成浆量（立方） 6 5.5 4.8 3.8 3.3 2.8 2.3 1.003 1.024 1.037 1.000 1.030 1.009 1.05 注浆时以不引起围岩与井壁开裂凸起为原则。注浆管路安好阀门，安设混合器，并联接好输浆管路系统，注单液浆时，若压力不升，进浆不减时，应逐渐加大浓度；反之，若压力上升快，进浆量减慢时，应依次降低浆液浓度，每更换一次，浆液浓度一般持续20分钟，注双液浆时将吸浆管和吸水玻璃管拧紧上牢并分别放在水泥浆及水玻璃储浆桶内，按照设计好的浆液配比，水泥浆与水玻璃体积比为：1：0.5～1：1。利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。注浆过程中，视压力情况，随时调整水泥浆浓度。如井壁及导水管跑浆量较大，及时采用注双液浆对其封堵，或及时关闭其它导水管阀门，再者采用间歇式注浆，但间歇的时间不宜过长。每个孔注浆结束后，必须用清水冲洗净注浆管路，吸水泥浆管和吸水玻璃管做好标记，以防混用。 五、主要安全措施：
1、注浆前的安全措施
1）注浆泵等设备注浆前必须进行检修、试运转，确无问题后方能开始注浆。注浆泵应有专职机工维护、操作，发现问题及时处理。
2）注浆前要对整个管路系统做压水试验，检查管路上的所有接
头、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。
2、注浆安全措施
1）调制双液浆时要戴防护手套，水玻璃接触皮肤应立即用清水冲洗。
2）注浆泵及输浆管各接头要绑紧接牢，注浆过程中，井下工作人员应观察接头情况，并应避开接口位置，以免跑管伤人。
3）注浆时，注浆人员必须戴防护眼镜和防护手套。
4）注浆时应控制注浆泵压力，由小到大，采取边注浆边观察注浆管及井壁变化情况，如发现异常情况及时停泵进行处理。本孔注浆结束后，应立即用清水冲洗管路和注浆泵。
5）注双液浆时，两个吸浆管不得混合使用，严防堵塞。 6）搅拌水泥浆时，严禁有结块水泥，拌制好的水泥浆一定要通过过滤筛过滤后方可使用，以防堵塞吸浆笼头。
7）技术人员跟班作业，严格控制工作面表压不得超过1.0Mpa。并做好注浆原始记录及签证工作，井下所有工作人员时刻观察井帮情况，发现问题应立即停泵处理，发现跑浆用棉纱进行封堵。
8）每班安排工人上下观察井壁，发现问题及时停泵后处理。 3、排水注意事项
1）注浆期间，要加强排水设备及管路的维修、检查确保排水系统正常运转。
2）在排水时观察电泵排水情况防止吸入杂物将电泵烧毁。 3）井下漏电保护必须灵敏可靠，防止发生漏电伤人事故。 4、其它安全措施
1）施工前对施工工人进行一次技能培训，并进行考核，考核合格后方可上岗，严格按规定操作。
2）下井人员必须佩戴安全帽及安全带，在吊盘的人员必须将安全带固定在牢固的构件上。
3）严格执行立井防坠措施。下放或提升设备时，必须捆绑牢固，并事先与绞车房联系好，确认无误后方可开车。
4）所有工作人员都必须严格执行现场交接班制度，且工作面上的每个工作人员配备防护眼镜及防护手套，井下各器具要安放牢固整齐,对使用的工具要留绳，在使用时栓牢，注浆工具使用完后要放入工具桶内防止坠落伤人。
5）严禁违章作业，违章指挥。严禁酒后上岗，严禁班中打闹。 6）施工期间要保证排水系统正常运行。并严格执行井下交接班制度
7）井下加强通风及井下注浆泵必须有可靠的检漏装置。 8）吊盘在起落过程中专人看护电缆，防止吊盘起落挂坏电缆及井壁注浆管路。
9）吊桶在提升、下罐过程中吊盘及井口把钩工要目接目送，防止蹲罐伤人及发生挂碰事故。
10）其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《立井防坠》等有关规定执行。
济煤二矿项目部 2013年10月23日