序号 风险指数 危险源描述 严重度 （1－4） 可控度 风险等级 （1－3） （1－16） 控制措施 （使对风险的控制达到最低合理可行） 应采取 已采取 1. 对相关人员进行专门培训，并取得有效《井控技术》培训合格证书； 2. 每口井在钻开高压油、气、水层前，必须按要求对井口装置、高压管汇进行压力试验和功能试验，确认合格后，方可进行下步作业。 3. 起下钻时，要有专人检查泥浆注入量或返回量与入井钻具的体积是否相符若有异常，应立即报告，以便及时采取措施。 4. 发生井涌时，立刻采取正确的方式进行关井或其他措施处理； 5. 失控时，按照应急程序进行。 具体参见： 《海洋钻井手册》；《工程设计控制程序》； 《钻前准备规程》；《井控规程》；《应急准备和响应控制程序》；《井喷应急处置方案》《弃船应急处置方案》 可能性 （1－4） 需补充 钻井平台在作业过程中钻遇浅气20. 层，造成火灾、人员伤亡或平台沉没。 4 1 4 2 执行A/B/C/D/E 16
序号 风险指数 危险源描述 严重度 （1－4） 可控度 风险等级 （1－3） （1－16） 控制措施 （使对风险的控制达到最低合理可行） 应采取 已采取 1. 对相关人员进行专门培训，并取得有效《井控技术》培训合格证书； 2. 每口井在钻开高压油、气、水层前，必须按要求对井口装置、高压管汇进行压力试验和功能试验，确认合格后，方可进行下步作业。 3. 起下钻时，要有专人检查泥浆注入量或返回量与入井钻具的体积是否相符若有异常，应立即报告，以便及时采取措施。 4. 发生井涌时，立刻采取正确的方式进行关井 或其他措施处理； 5. 失控时，按照应急程序进行。 具体参见： 《井控规程》；《井喷应急处置方案》； 《放射性物质及有毒有害物质泄漏应急处置方案》；《溢油污染应急处置方案》；《安全演习和训练规定》《作业风险分析(JSA)实施办法》；《弃船应急处置方案》 可能性 （1－4） 需补充 21. 在钻井过程中钻遇高压油、气、水层，发生井涌、井喷或井喷失控。 4 2 8 2 执行A/B/C/D/E 17
序号 风险指数 危险源描述 严重度 （1－4） 可控度 风险等级 （1－3） （1－16） 控制措施 （使对风险的控制达到最低合理可行） 应采取 已采取 1. 作业前申请《工作许可证》，进行风险分析，落实安全措施； 2. 对封闭空间进行充分的通风，以保证有足够的新鲜空气进入密封空间（禁止用纯氧气进行置换）和气体检测。对气体探测仪定期检测，确保有效； 3. 对作业空间的任何残余有害物质和易燃易爆气体进行彻底清洗与排放。必要时，在排放与清洗之前，先注入适量惰性气体，防止爆炸性混合气体的形成。 4. 若封闭空间里存在有毒气体，作业人员必须戴上呼吸器进行作业。 5. 作业空间和其它舱室、管道相通时进行隔离和封堵，对该空间内的动力设备进行安全锁定，挂上“禁止启动”等警告标志。 6. 作业人员在冷藏库、冷柜等封闭空间作业时，除将库门或舱盖加以固定，防止其自动关闭外，还挂上“有人作业，禁止关闭”等警告标志。 7. 作业时监护人做好监护； 具体参看：《高空和舷外作业规程》；《封闭空间作业规程》；《油漆作业管理规定》。《清洗油舱规程》；《热工作业规程》；《火灾爆炸应急处置方案》《作业风险分析(JSA)实施办法》； 可能性 （1－4） 需补充 在进入封闭空间作业时，由于对拟进入的封闭空间隔离不当，或者由于在对拟进入的封闭空间的处理尚未达到安全要求的情况下人员进22. 入，或者气体探测器失效，或者氧气或乙炔软管在受限空间内泄漏、油漆作业在封闭空间内形成爆炸混合物等原因，导致人员伤亡。 4 1 4 3 执行A/B/C/D/E 18 序号 风险指数 危险源描述 严重度 （1－4） 可控度 风险等级 （1－3） （1－16） 控制措施 （使对风险的控制达到最低合理可行） 应采取 已采取 需补充 可能性 （1－4） 在对管线或其它设备进行压力测试、特别是对钻井设备进行较高压力的水压试验时，由于被测试件固23. 定不牢或操作失误，发生脱开或破裂，或者在试压结束后泄压不当，导致人员伤亡。 3 2 6 3 1. 在试压前申请《工作许可证》，进行风险分析，安全教育和试压设备的固定检查，试压管线接口处用安全链进行有效连接； 2. 试压高压区用警戒线隔离，人员做好监控，无关人员禁止进入隔离区； 3. 试压时按照正确的程序进行，先进行低压试验在进行高压试验； 4. 管线和接头的额定工作压力高于井控设备的 执行C/D/E 额定工作压力，同时，固定牢固； 5. 泄压时，压力应通过泄压管线进行泄压，高 压状态下不允许通过打开被试设备进行泄压； 6. 待泄压完后，才进行下一组所试设备的准备工作。 具体参见： 《试压作业程序》；《人员伤病应急处置方案》 《作业风险分析(JSA)实施办法》； 19
序号 风险指数 危险源描述 严重度 （1－4） 可控度 风险等级 （1－3） （1－16） 控制措施 （使对风险的控制达到最低合理可行） 应采取 已采取 1. 严格执行操作规程，禁止违章操作； 2. 禁止对正在运行的设备进行检修； 3. 检修设备时，平台人员在被检修设备的开关及按钮处挂上“修理停用”等警告牌，并遵循“谁挂谁取，谁关谁开”的原则，他人不得乱动。 4. 对检修的旋转设备外部进行有效防护； 5. 工作人员穿戴的劳保要符合作业要求，禁止穿宽大的衣服或将衣服系在身上在有旋转部件的设备前作业； 具体参见： 《设备检修作业规程》《特种作业管理办法》 《人员伤病应急处置方案》 可能性 （1－4） 需补充 检修设备时没有隔离，人员身体被卷入旋转设备（如气动绞车、吊车、24. 猫头等）的滚筒或滑轮等上造成伤害。 3 1 3 3 保持现状 20