高级钳工（计算题）
∴Δdw＝0.12（mm）
答：定位误差为0.12mm。 67.解：
转角误差为sin??? ???D1??d1??1??D2??d2??22L
0.023?0.014?0.008?0.058?0.01?0.005??0.0025
2?23查表 ???9?，必须使?J??Z??Z?A? （?50?）现 (?3?))?(?9?)?(?15?)?(?27?)＜(?50?)
故这种定位方式可以保证45°±50′的加工要求。
68.解：从题图19a）知，工序基准为OA，定位基准为OO1，属于基准不重合。定位尺寸为90°±5′，故ΔB＝10′。
0.016?0.027定位孔为?18H8(0)，圆柱销为?18f7(??0.034)，由题图19b）得
?a????D??d0?Xmin0.027?0.034O?O1???0.00102RR60rad?3?30??
角向定位误差为 ΔD＝ΔB＋Δa＝10??3?30???13??30??
?1?定位误差接近工件公差的三分之一??40??13?18???，此方案可以采用。
?3?69.解：首先将尺寸标注如题图20b）所示，
其中同轴度可标为 e?0±0.01mm； R＝200?0.0125mm。 定位基准为d1轴中心线O1，工序基准为d2外圆的下母线，属于基准不重合。由图可知，定位尺寸由e和R组成，故
?B??e??R?0.02＋0.0125＝0.0325mm
?Y?0.707?d1?0.70730.021＝0.0148mm 故 ΔD＝ΔB＋ΔY＝0.0325＋0.0148＝0.0473mm
?0.17?定位误差值小于工件的三分之一??0.056mm? ，故此定位方案是可
?3?行的。
70.解：现逐项分析如下：
1）槽宽尺寸，由铣刀的相应尺寸来保证。
2）尺寸200且又是平面定位，故Δ?0.21其设计基准和定位基准重合，
dw＝0。
3）槽底位置尺寸34.80?0.10，其设计基准是外圆最低点，而定位基准是圆
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高级钳工（计算题）
心，设计基准和定位基准不重合，有误差Δjb。由图中可知，定位尺寸
D?D0.016Ld?，?Ld???0.008mm
222故 Δjb＝?Ld＝0.008mm
由于心轴与定位孔是间隙配合，故有定位副制造误差引起的定位误差Δdb。 （1）
Δdb（1）＝ΔS＋ΔK＋ΔY＝0.007＋0.021＋0.013＝0.041mm
定位误差为：
Δdw＝Δjb＋Δdb（1）＋Δdb（2）＝0.008＋0.041＋0.02＝0.069mm
1定位误差占加工允差0.16的以上，但是由于该工序尺寸精度不高，还
3有0.16－0.069＝0.091mm可留给其他加工误差，因此，一般说是允许的。另外，在计算误差合成时是采极限值相加计算方法。实际上出现这种极限情况的机会很小，若按概率来计算，则定位误差为：
?dw?(0.008)2?(0.041)2?(0.02)2?0.046mm
留给其它加工误差的份额为：0.16－0.046＝0.114mm 要保证这个要求，是完全能够达到的。
4）槽两侧面的理论对称中心线，就是外圆的垂直轴线，这是设计基准。定位基准是内孔的垂直轴线，二者理论上可视为是重合的，没有基准不重合误差。故Δjb＝0。由于制造不准确，使设计基准发生位移。现来计算Δdb。
由于心轴和定位孔的配合间隙，引起槽对称中心线的偏移范围Δdb（1）为：
Δdb（1）＝ΔS＋ΔK＋ΔY＝0.041mm
由于外圆对内孔的径向圆跳动，引起槽对称中心线的偏移范围Δdb（2）为：
Δdb（2）＝0.02mm
Δdw＝Δdb（1）＋Δdb（2）＝0.041＋0.02＝0.061mm
留给其他加工误差的份额为：
0.20－0.061＝0.139mm
因而使可以保证加工精度的。
?l??1900?71.解：?????????0.02?0.002mm
L6000???? 答：被磨床身导轨在垂直平面直线度误差为0.002 mm。 72.解：P?pQ1.1?16??0.37kW 60?60?0.822 答：液压泵的输入功率为0.37kW。 73.解：??4Q4?16?3?10??10?3?5.09m/min 2222?(D?d)3.14?(0.07?0.03) 答：液压缸的理论运动速度为5.09 m/min。
W74.解： p??53.9（MPa）
?2DB4129
高级钳工（计算题）
FA?pF??42DA?7.154（kN）
FA?25?238（N） 750 答：在杠杆端应施加238N的力。
F45?1036?5?1075.解：p??（Pa）＝5（MPa） ?4A90?10p泵?p??p?5?106?5?105?55?105（Pa）
p泵＜pB
答：所选用的液压泵能满足工作要求。
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