为主”的方针，把不合格品消灭在它的未形成过程中，做到预防于未然，并做到防检结合、重在提高，使每道工序的质量都经得起下道工序的检验。开展“三工序”
活动，即；复查上道工序质量，保证工序的质量，坚持优秀。准时为下道工序服务，协调地生产优秀产品。 3.混凝土墙预控措施
3.1.剪力墙根部限位钢筋；剪力墙根部设置限位钢筋，钢筋直径不小于14mm，在限位钢筋之间有对拉螺栓的部位下（砼面层上）加设水泥条顶撑保证剪力墙根部位置正确和顺直。
3.2.剪力墙内部水泥条顶撑；剪力墙内部有对拉螺栓的部位要设置水泥条顶撑，水泥条长度要统一，保证最小长度为19.5cm，对拉螺栓紧固后确保剪力墙的截面厚度和平整度。
3.3.模板加固的支撑体系；满堂脚手架的立杆间距控制在900mm左右，立杆距墙边的距离不大于300mm，并根据施工组织设计加设扫地杆和剪刀撑，模板间对拉螺栓的间距竖向为200/450/450/450/450/450，横向间距为450；或竖向间距为200/500/600/600/600，横向间距为400。木方背楞间距控制在200 mm以内。
3.4.对拉螺栓的设置；模板间对拉螺栓采用圆12的国标细丝螺杆，在底部两道加设双螺母，并紧固到位，保证混凝土浇筑过程中不滑丝、松动。
3.5.扶墙抛撑的设置；模板定位校正后，短墙一道，长墙不少于两道在墙的中部和顶部加设扶墙抛撑与满堂脚手架连接，保证墙体在混凝土浇筑过程中有水平推力时墙体不移位。 4.砌体工程质量预控措施
4.1.本工程每道工序在正式施工前必须先做样板间。以样板先行的规程实施于施工的工序。按样板的工序、标准和要求展开大面积施工。严防大面积返工而影响工程质量及工期延误、劳动力和材料的浪费。未完成样板间、样板墙等其他分项样板，不得展开大面积施工。
4.2.砌筑前应先对材料进场检验及复试报验，检验及复试合格后方可用于工程施工。
4.3.砌筑前应先对所用的砂、石、水泥等材料进行复试配比试验，按要求安装计量用秤，并经验收合格后，按配比要求的比例拌制砂浆或混凝土。
4.4.砌筑前应先进行材料的选用。如砌体砖的规格、型号、尺寸；砂浆的标号；植筋的规格型号，植筋的深度、部位等要求。按规定进行植筋拉拔试验，试验合格后方可正式大面积施工。
4.5.砌筑前应进行砌体部位的放线工作，并核对放线的准确是否符合要求，并报项目部相关人员验收。
4.6.二次结构砌筑前应核对图纸、技术交底要求，进行二次结构的墙体植筋，植筋的打眼、清洗、注胶，按使用植筋的时间达到强度要求，进行自检。植筋的牢固行、无松动，植完筋的外露长度是否符合规范要求，报项目部验收然后进行下道工序。
4.7.砌筑前应进行轴线、墙体线、门窗洞口尺寸核对，是否与图纸、技术交底一致，然后再进行砌筑工序施工。
4.8.砌筑前应进行砌体面的清扫、湿润、排砖、立放皮数杆，门窗洞口标高挂水平线砌筑。大于24墙体挂双面线。
4.9.砌筑要求灰浆饱满度不得低于90%。灰缝横平竖直。门窗洞口的需要留槎的位置严格按照规范要求实施。
4.10.砌体质量要求：垂直度5mm，平整度8mm，水平灰缝5mm，门窗洞口尺寸高、宽度10mm，外墙上下洞口偏移10mm，外墙外皮上下必须垂直，严禁出现错台现象。
4.11.板带、圈梁、过梁、及构造柱等部位混凝土必须按要求浇筑饱满、振捣密实与结构接茬部位剔毛。
4.12.墙体与梁底交接砌筑收口间隔一周后收口砌筑，并用斗砖或砂浆填实。 5.抹灰工程质量预控
5.1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝；门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关根动，将门窗框两边的灰震裂、震空，应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
5.2.基层清理不干净或者处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力：应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面8-10mm即可达到要求。
5.3.基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9mm。
5.4.配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
5.5.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杆、找规矩。
5.6.管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范要放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具，在管道安装前将该部位的抹灰箱施工完。
5.7.结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杆，为保证阴角的顺直，必须用横杆检查底灰是否完整，修正后方可罩面。
5.8.空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不 浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫， 不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方 面下手解决： 第一、施工前的基体清理和浇水； 第二、施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎； 第三、施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层不能一次抹 ，分层进行。
5.9.滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽。窗台、下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
5.10.分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾 缝，并将损坏的棱角及时修补好。
5.11.窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横 平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结 构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹 灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
5.12.面层接槎不平、颜色不一致 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎 时难找平。注意接槎应避免在块中 应留置在分格条处 ，或不显眼 的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证 抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压实困难将表面压黑，造成颜色不均。
5.13. 总之要严格执行按图纸、按标准、按操作规范要求进行施工。在施工中实行不合格的材料不用；没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；上道工序
未验证合格，不进行下道工序的施工。
5.14. 实行操作者与专职质检员相结合制度。即操作者对本工序进行自检，保证工序质量，服务下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关，把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，确保工程质量。
5.15.实行质量否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
5.16.严格执行技术交底，分项工程未经技术交底不得施工。 6.后附图、表 1、附表
1.1、附表一 ——钢筋工程 1.2、附表二 ——模板工程 1.3、附表三 ——混凝土结构工程 1.4、附表四 ——塑钢门窗工程 1.5、附表五 ——墙体工程 1.6、附表六 ——楼地面工程
中国建筑第四工程局有限公司 ****项目部
附表一
钢筋工程
受检单位： 日期： 年 月 日 单位工程名称 施 工 部 位 实测项目 纵向受力筋间距 受力钢筋 排距 受力基础 钢筋柱、保梁 护板、层墙、厚壳 度 绑扎箍 实 测 记 录 1 2 3 4 5 6 7 8 检查方法 9 10 钢卷尺 合格标结构长城杯标准 准 （mm） +10，+10，-10 -10 +5，-5 +5，-5 钢卷尺 +10，-10 +5，-5 +5，-5 +3，-3 钢卷尺 +3，-3 +3，-3 +10，-20 筋、横向+20，-10 钢筋 钢筋弯20 +5，-5 起点位置 机械连1个 ≤1个 接接头外露丝梁、板受力钢筋— +10，-5 入支座、节点 梁、板受力钢筋— +5，-5 入支座、节点 受检人： 检查人：
钢卷尺 钢卷尺 目测 钢卷尺 钢卷尺