混凝土的材料水泥、砂、石子严格按照配合比，梁体混凝土强度为C30 进行配制混土，在拌制过程中严格按照施工配合比的要求，搅拌足够的时间以保证混凝土的均匀，混凝土的运输采用机动翻斗车运送。混凝土浇筑时按先底板振捣密实，侧面由顶板按次序进行，下料要均匀，在两端头钢筋密集处用插入式捣棒和φ25 钢筋插捣以辅助下料。混凝土在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等，保证其位置和尺寸符合要求。浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。养护采用在梁体之上和两侧覆盖草和水泥纸袋，并浇水。
4）预应力板梁的张拉与锚固：0+950 桥14 架梁均为预应力空心板梁，采用后张法施工。钢束孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管外径7.7cm，锚具采用15-6 型夹片锚具。预应力钢筋的张拉在预制板混凝土强度达到100%时进行。
5)吊装
(A)板梁吊装前对大梁构件的长度及宽度进行复核,超过安装容许误差尺寸先行修整,梁支座残留灰浆先铲除干净。
(B)为使大梁准确就位,应在大梁的垂直面和顶面以及墩台帽上划好中心线。
(C)阶段检评、检查合格后，用设置于桥孔墩台上的两副人字型钢制扒杆，配合运梁设备，以卷扬机牵引，在无支架条件下，将梁悬空吊过桥孔，落梁就位。悬吊前将缆风绳锚固，前扒杆控制梁的平衡，梁后梢以制动绞车拉牢并逐步放松，梁在未离桥头时的平移系列用托板滚轴滚动前进。在桥墩台上搭设临时木垛，以便临时搁梁，待最后利用人字型扒杆吊梁落位。梁悬出桥孔后，前扒杆上的吊鱼滑车要始终保持悬吊构件前端不下垂。当第一架梁以吊鱼法落于桥孔后，即可利用该梁架设第二架梁。采用该法安装时，做好周密检查，并确保锚锭可靠，缆风、绑扎等符合要求，前扒杆后缆风绳吃力最大要随时防止松动，发生危险。
(D)铰缝底模采用吊模，钢筋在预制场加工后运到现场绑扎。混凝土安排在桥头引道集中拌和，翻斗车运输到现场。
（5）桥面铺装层、人行道及栏杆：
1)铺装层：桥面铺装层采用6cm（大于或等于6cm）厚C30 钢筋混凝土加4cm 厚细粒式沥青混凝土面层，桥面铺装层钢筋采用直径8mm 的一级钢筋。
(A)桥面浇混凝土前预制及现浇的梁板顶面要冲洗干净。
(B)浇筑混凝土时应对铺装层要连续一次完成,保证面层平整性。
(C)桥面伸缩缝采用m 型钢（EFE-400）伸缩缝，C50 钢纤维混凝土浇筑。施工时除安装平稳牢固外，并对锚固钢筋做好工艺处理。
2)人行道：人行道格梁采用C25 混凝土，人行道板采用C25 混凝土预制，人行道板铺设后再用1：2 的2cm 厚水泥砂浆抹面。
人行道格梁采用现浇混凝土，施工时注意模板的平整、直顺。浇筑时对单侧格梁连续一次性完成。现浇格梁时注意栏杆立柱、踢脚钢筋的预埋。
(3)栏杆：
(A)A 测量放线与桥梁中线为依据，放地袱边线每10 至15m 一点。扶手高程按桥中心设计高程进行调整，要求线条平顺。
(B)栏杆预制件数量多、对外观要求比较高，因此采用钢模板。现浇混凝土强度为C25，保护层应严格控制，不应小于1.5cm。现浇扶手要预留伸缩缝，缝位与桥面伸缩缝对应。
（6）台背回填：本工程台背回填砂。
1)台背回填要等到上部梁强度达到设计强度的90%后方可回填，并对称分层夯实。 2)回填时采用分层振捣夯实，分层厚度按设计规范要求，一般为20cm，回填密实度按设计要求。
3)台背回填顺路线方向的长度，一般从台身起，坡顶面不小于桥台高度加2m，坡底面不小于2m。
4.钢筋工程
本工程中项目使用钢筋品种、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊剂等均按照设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料试验和焊接试验。钢筋接头错开设置。保证钢筋网片位置的准确，放好垫块，确保保护层的厚度。钢筋骨架必须保证位置的准确，所有的预留插筋必须焊牢。制作钢筋骨架时,要焊接牢固,避免在运输或吊装过程中变形。
(1)钢筋加工
所有结构钢筋现场加工成型，分部位挂牌堆放。钢筋的级别、种类和直径按设计要求进行选用，并经复试合格。当需要更换时，需征得设计单位的同意。钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆渍和铁锈，带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不使用。钢筋平直，箍筋弯钩应为135°。钢筋加工的允许偏差(mm)表（略）
2)钢筋的焊接
钢筋采用双面焊或单面焊，焊接和绑扎相结合进行接筋。施焊部位强度必须大于母材强度。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊试验，合格后方可施焊。焊接接头的试验方法符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。焊接接头不设置在箍筋加密区范围内。梁钢筋接头：上部钢筋接头不位于梁端，下部钢筋接头不位于跨中。钢筋的接头相互错开49d，混凝土截面内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 规定。
(3)钢筋的绑扎和安装
1)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩迭合处，沿受力钢筋方向错开设置。
2)钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢，接头不位于构件最大弯矩处。钢筋的搭接长度和箍筋的间距符合设计和规范要求。
3)钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋不得有变形、松脱和开焊现象，同时，要确保钢筋位置的准确。
4)保证插筋的位置准确，底部用Φ20 的限位钢筋，将插筋焊牢。板钢筋上下层之间加钢筋支撑，钢筋支撑与上下钢筋焊接，确保上下层钢筋的间距。同时，混凝土保护层垫块强度要满足要求，间距不大于1m。
5)钢筋的绑扎与安装可参照GB50204-92 要求进行施工。 5.模板工程
(1)模板工程施工：为了确保工程的施工质量，我们将在模板制作方面进行相当的投入。并和专业加工单位保持密切的联系，确保定型模板如期制作和到现场。
(2)模板施工技术措施：
1)为确保本工程质量，对本工程使用的模板材质、施工工艺严格按有关措施进行。 2)模板在每一次使用前，均全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则进行认真清理，然后涂刷几层的脱模剂。
3)胶合板模的拼接如有明显的缝隙，将采用白薄钢板封钉。拆除模板前得到有关技术人员的认可后，才进行该道工序。
4)模板在校正、拆除时，杜绝用棒撬或用大锤敲打，以避免在模板面上留铲毛或锤击痕迹。
5)模板在设计时，将考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。
6)加工的定型模要事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，经整修合格后再使用。
7)模板在涂刷脱模剂时要均匀，拆模后及时对模板表面进行清理整型等工作，保持混凝土的外观质量。
8)模板的拆模强度须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。拆模时要小心拆除、小心搬运。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体，特别是边角。本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。
(3)模板工程质量标准和模板施工必须符合下列标准： 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）
6.主要施工工艺流程图
(1) 钻孔灌筑桩施工工艺流程图（略） (2) 承台、桥台施工工艺流程图（略） (3) 空心板梁施工工艺流程图（略） (4) 板梁吊装工艺流程图（略）
(5) 钢筋绑扎与安装工艺流程图（略） (6) 模板制作安装工艺流程图（略） (7) 桥面施工工艺流程图（略） (8) 排水工程施工工艺流程图（略） (9) 管道回填砂工艺流程图（略） (10)路基施工工艺流程图（略）
(11)山皮石垫层施工工艺流程图（略） (12)水泥稳定层施工工艺流程图（略） (13)沥青混凝土路面施工工艺流程图（略） (14)人行道施工工艺流程图（略） (15)路沿石施工工艺流程图（略） (16)浆砌挡墙施工工艺流程图（略） 第五章工程施工进度计划
在接到招标文件和设计图纸后，我单位人员认真阅读招标文件和图纸，并经现场勘察，针对本标段的工序制定了相应的进度计划，以保证如期竣工。
施工进度计划横道图分别详见《金浦路施工进度计划横道图》(表14-2)、《冯宅路施工进度计划横道图》(表14-3)、《0+950 桥施工进度计划横道图》(表14-1)。
第六章劳动力进退场计划
本标段施工工种人工数量较大的为水泥工、钢筋工，配合的普通工需要量也较大，因此，应确保这些工种人员的数量，以免影响施工进度。
刚进场时，需进行路基和排水施工和0+950 桥基础施工，需要的下水道工较多。桥梁基础施工需要水泥工和钢筋工较多；路面稳定层施工时，需要的水泥工较多；沥青混凝土路面施工时需要的沥青工和机械手较多；路沿石和人行道施工时，需要的路沿石工和人行道工较多。普通工作为附属配合工种，根据工作量大小进行调配。详见《主要施工人员进场计划表》(表14-5)。
第七章施工机械设备进退场计划
在总体施工计划的控制下，对各种机械设备进退场时间进行有序安排，提高施工机械利用率，发挥施工机械适合大面积、大工作量、集中突击的作用，加快施工进度。本工程主要施工机械有：钻孔钻机、挖掘机、装载机、自卸车、压路机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、沥青摊铺机、汽车起重机、卷扬机等。具体详见《施工机械设备进场计划表》(表14-6)。
第八章施工材料进场计划
本标段工程所需的施工材料按招标文件要求，水泥、钢筋、沥青及纤维稳定剂均由建设单位供应，除此之外的材料由承包人负责采购，因此，在施工中应根据各种施工材料分别拟定材料供应计划，组织进场。其中由建设单位供应的材料进场计划提前报送建设单位，利于超前备料避免因材料原因延误施工进度；由承包人负责采购的材料在本地区选择符合设计要求价格合理，质量可靠的材料采购进场。由于本工程地材使用量大，进场材料时间集中，准备二个供应点，以免因材料供应不及时延误工期。
第九章确保工期的措施
(1) 确保80 d计划工期的总体措施
本工程合同工期为80d，为确保本工程在80 个日历日如期按时、保质保量地完成，我们将在以下几个方面采取相应的措施：
1)在本工程施工过程中，充分发挥我单位施工管理方面的优势，加强施工现场人员、材料、机械设备等管理，规划好施工平面布置，确保工期目标顺利实现。
2)根据本工程的工作内容、工作顺序、持续时间和衔接关系，充分考虑影响工期的因素如：人员、技术含量、管材加工、运输、施工机具、资金、工程地质、气候现场工作环境等。其中最主要的是前期工作，如钻机投入、吊装设备投入，砂石料、水泥、钢筋等材料的储备，以及其他施工机械的准备和及时检修；
3)雨期即将来临，在本工程施工过程中必须及时注意xxx市的天气状况，以及施工的先后顺序及搭接，交叉或平行的条件、内容和时间等情况，并保持适当，因此，建设项目的进度安排与控制措施相当重要。
4)制定本工程项目总进度计划，并认真执行。
5)在工程项目施工过程中，随时掌握工程进展，制定周密的周、月进度计划，并在每周三及每月的30 日，统计出周月的施工进度，并进行计划值与实际完成值的比较分析，从而确保建设总工期。
6)在施工过程中及时注意施工方法、施工机具能否满足总进度的需要，并随时核对施工组织设计，看看在实施过程中实际进度是否能按计划要求进行，出现了偏差，及时会同监理人员、设计单位人员、建设单位人员采取必要的措施排除障碍或调整，直至工程竣工。
(2)技术措施
制定详细的工期计划，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，提高工效。引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内。
(3) 组织措施
施工现场建立项目经理责任制，对工程行使计划、组织、指挥协调、实施、监督的职能，选择各专业施工队伍进场。针对各工序的施工时间，科学合理地安排施工，加快施工进度。建立生产例会制度，每旬一次开生产例会，落实旬计划完成情况。对没有完成计划的，要查找原因，制订补救措施，保证计划按时完成。充分利用本单位的机械设备优势，及时组织设备进场，使整个工程进度得到有力保证。
(4)经济措施
制订工期目标奖惩制度，对本工程项目实行劳务承包，由项目部总包，班组分包，签订劳务合同，引入竞争机制，实行完成工期重奖，延误工期重罚，严格执行奖罚兑现，以经济的杠杆来保证工期的按时完成。
(5)管理措施
要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，画出条峰线，与实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。
贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。
第十章质量保证体系及措施 (一)质量总目标：合格工程
我公司对本工程的质量总目标为：合格工程,?即综合评定时，在外观、实测实量、技术资料三项均合格。
(二)分项质量目标：合格工程
首先鉴于市政工程质量的检验及评定是按工序、部位及?(分项工程)?单位工程三级进行，其评定标准的主要依据为合格率。因此为保证单位工程合格的质量总目标，必须首先建立在各分项工程质量达到合格的基础上，而各分项工程在施工过程同样必须保证各工序检验评定达到合格。
本工程单位工程包括：道路工程、排水工程、桥梁工程。
桥梁工程的工序包括：钻孔浇筑桩、承台桥台、空心板梁、板梁吊装、桥面。 道路工程的工序包括：路基、基层、面层、附属构筑物。
排水工程的工序包括：沟槽、安管、接口、检查井、闭水、回填、钢筋、砖砌结构、构件安装等；
其次，工程施工质量等级核定为合格是在外观、实测、技术资料三项均为合格的基础上进行综合评分的。
故本工程的质量目标为:?在主要检查项目的合格率达到100%的基础上，?其他全部工序检查项目合格率的平均值达到85%以上。工程施工质量等级核定在外观、实测、技术资料三项均为合格。
(三)建立完善、全面的质量管理体系
我公司施工此工程时本着\质量第一\的原则进行质量目标管理，并导入ISO9001 质量认证体系，以“强化科学管理，优化整体质量，持续改进提高，满足顾客要求。”为质量方针，保证此项工程合格的质量目标，特制定以下质量管理计划：
1. ?建立健全完善的质量保证体系
项目经理部在工地全面负责工程的生产管理、质量监督等具体事项，对于工序、分部分项工程质量严格实行三级质量控制，定期对已完工工程质量进行检查、评估以促进和保证工程质量。
2. 建立严格的工地质量管理制度：
(1)对于工程施工的质量问题，质量检查组有否决权，各施工班组的施工进度款的支付应有质检组的质量鉴定认可后方能支付。对于不合格工序和其他质量事故必须返工，并追究有关人员的责任。
(2)各种水泥混凝土浇筑必须严格按照水泥混凝土强度要求，合理做好水泥混凝土配合比，并按配合比要求，搅拌、运输、浇筑、振捣符合规范要求，以保证水泥混凝土质量。
(3) 建立严格的工序交接检查制度，各级技术人员均须在现场交换班做好交接记录。 3. 建立严格的材料进场管理制度：
严格把好原材料质量关，要求各种原材料要有出厂质保书、合格证，水泥、、人行道板、砂、石等材料须经试验室检验合格方准使用。花岗岩人行道板外观要求颜色统一、无缺角、裂缝等。
4.建立完善质量检测体系
(1)认真执行测量三级复核制，测量工作要正确和及时,做到标高正确，数据清楚，记录仔细。每道工序都要有测量监控措施，以保证标高正确无误。
(2)单项工程施工实行严格的现场记录,配备完善的记录表格、签证表，对于各工序都必须在现场做好有关记录。
(3)建立完善的工程自检互检体系，对工程中的各道工序进行全面的质量监督检查。发现问题及时处理，直至符合设计规范要求。
(4)配合建设部门和质量监督部门等有关人员做好各项工程的隐蔽工程检查工作，并做好检查记录和签证工作。各种施工原始记录应及时收集、整理和归档。
5. 建立完善的施工试验及送检制度:
(1)加强材料的试验鉴定工作，所有用于本工程的材料均有产品质量合格证书及出厂证明，杜绝使用不合格的材料。
(2)水泥混凝土做好抗折，抗压试件，及时送检测部门进行测试。各工序要有质量评定，各质检资料要记录及时、有效，做到取样合理，检查认真，反映真实。
(3)根据工程施工进度,做好原材料(包括水泥、钢筋、各种管材、地材等)的复检，及时做好混凝土配合比，混凝土试块的取样及送检工作。
(4)取样及送检人员为:项目部质检员或试验员。 (四)质量保证措施
1 挖土工程质量保证措施