寸加0.2～0.5的提前量） S = 为被加工部位设定的走刀量，其值的大小可根据工艺要求的尺
寸精度，参照说明书中给的参数设定就行了。
②Σα工——累计切削工步所用角度的总和。α工是完成某一切削工步所占用的 -
角度。是根据公式：α工 =[（360°－Σα空）/Σn工]×n工得来的。其中，Σα空= 累计空
行程角度总和（所有不切削的动作都称为空行程）。
毫无疑问，公式中的360°是个常量。所以，只需让Σn工/Σα工的比值尽可能的小就可以了。
数学法则告诉我们，在Σn工/Σα工中，Σn工值尽可能的小，或Σα工值尽可能的大，都能够使公式的比值尽可能的小。也就是说，一、计算每一个n工值时，设定走刀量S 要合理，不能精度过剩（S值过小）；二、计算每一个α空值时，空行程动作要尽可能重合。这两点做好了，目的也就达到了。
前文提到的公式：n工=L / S 向我们表达了什么信息呢？它表达的是：n工是当完成某一切
削动作时，主轴转过的圈数。
例1：切断Φ10棒料。 （ 切断刀宽 = 2mm ） （刀具距棒料的提前量 = 0.2）
L= 10/2＋2＋0.2=7.2㎜ S=0.02㎜ ∴ n工= 7.2 / 0.02 = 360（转）
例2：车外径走刀行程为12㎜。 （刀具距棒料的提前量 = 0.2） L = 12＋0.2=12.2㎜ S=0.008 ∴ n工= 12.2 / 0.008 = 1525（转）
这里，S=0.02 、 S=0.008 分别是这两个动作的走刀量，也就是主轴每转一圈刀具移动的距
离。把所有完成切削动作时的主轴转数相加，就是Σn工。（切削工步总和）。
本文至此，凡是涉及到设计编写凸轮调整卡时使用公式及其含义，都做了简略的介绍。即
：无论是纵切自动车，还是横切自动车，设计过程都是相同的；所要遵循的动作编排原则是相
同的（工作行程不能重合），应用的各种技术参数也是相同的。
三、工作步骤是怎样编排的
凸轮设计调整卡是体现设计者的设计思路的一种文件，它又是凸轮制造、机床调整、凸轮
磨损后的修复的唯一依据。在许多公司或生产单位，设计、制造、使用分别在不同的部门，所
以说，设计者要想把自己的设计思路准确、完整的表达出来，编写凸轮设计调整卡时，必须要
严格遵循此文件所特定的格式，调整卡所涉及到的内容一定要无一疏漏。凸轮设计调整卡所包
括的内容有：㈠. 填写所要加工的零件名称，并画出零件的加工工艺图；㈡ .设定各号刀的加
工部位并画出排刀图；㈢ .根据要加工的零件所需的棒料材质及其直径，计算出主轴转数；㈣.
根据每个加工部位的精度要求设定走刀量及杠杆比。㈤. 按照设定的加工动作的顺序.编写出每 一动作的工步。
（一）填写所要加工的零件名称，并画出零件的工艺图：
因为所要加工的零件的几何形状的原因，往往需要多道工序加工来完成。这就产生了若干
种根据各工序的加工内容而绘制的工艺图。许多人可能不很了解零件的工艺图和正式的零件图
之间有那些区别，它们之间的区别在于零件图要准确完整的画出零件本身的全貌，所有的数据
包括形状公差和位置公差都要表述清楚。而工艺图只需把本工序最后要完成的结果画出并标上
相关数据就可以了。
（二）设定各号刀的加工部位并画出各号刀的几何形状及排刀图：
设定各号刀的加工部位必须要了解各号刀架的加工特点。大多数型号的机床，一号刀都具
有刚性挡块机构，均为弹性进给，车削外径时可保证很高的精度，但一般不能作横进切削动作
。其它各号刀可用来进行切槽、成型、切断等动作，切断刀的宽度根据被加工材料的种类和直 径以及经验来决定。
切断刀宽度表 （毫米） （参考） Ф2 Ф3Ф4Ф5Ф6Ф7Ф8Ф10Ф12Ф14Ф16Ф18Ф20钢
0.811.21.31.41.51.61.71.822.22.52.8铜0.60.70.811.11.21.41.51.61.71.822.2
（三）根据要加工的零件所需的棒料材质及其直径，计算出主轴转数： 前文已经介绍，自动车加工时的主轴转数，是由被加工材料的种类和直径决定的。不同的
材料种类和直径，有着不同的切削速度，从而也就计算出了不同的主轴转数。 切削速度表 （m / 分） （参考）
材料合金钢高碳钢中碳钢低碳钢黄铜切削速度15～3020～3530～5040～6050～100
（四）设定合理的走刀量及杠杆比：
当我们所要生产的产品有若干个部位需要加工时，根据每个部位尺寸不同的精度要求，设定不同的走刀量。在这里需要强调的是，走刀量设定的是否合理，会直接决定着生产率的高低。
当走刀量设定过大时，会出现尺寸精度不稳定且变化毫无规律，甚至会造成刀具经常的损坏；当走刀量设定过小时，又会造成生产率无实际意义的偏低，浪费生产工时。所以说，根据每个部位尺寸不同的精度要求，能否恰当的设定走刀量，是考核一篇设计作品完美程度的重要依据之一。
根据每个部位尺寸不同的精度要求设定恰当的走刀量，除了要参照表中列出的数值，还要在实际工作中积累经验，不断修正，以求完美。 走刀量表 （mm / 转） （参考） 高碳钢中碳钢低碳钢黄铜纵向切削粗
0.02—0.040.03—0.060.06—0.080.08—0.20精
0.01—0.020.02—0.040.04—0.060.04—0.10切断、切槽粗0.01—0.020.02—0.030.02—0.040.02—0.06精
0.005—0.010.01—0.0150.01—0.020.01—0.03钻孔直径∠2.50.01—0.0250.015—0.0350.02—0.050.02—0.102.5～50.015—0.040.025—0.050.02—0.070.05—0