自动车床凸轮设计详细教程(7)

1. 13° 2. 5° 5. 25° 8. 13° 9. 3° 12. 6° 13. 4° 14. 46° 17. 1° 18. 14° 21. 13° 22. 8° 23. 3° 32. 4° 33. 40° 36. 10 37.13° 38. 15° 另：10次停持角度 = 20° 减去空行程工步中的可重合部分： ① 工步1、2 — 一号刀送进完全重合在四号刀退回的角度里；四号刀退出棒料后主轴 箱即可送进，不可重合部分约6°～8°。 ② 工步5 — 三号刀送进大部分重合在前面的工步里，不可重合部分约4°。 ③ 工步8、9 — 只计算一号刀退回的角度。 ④ 工步14 — 全部重合，可不作累计。 ⑤ 工步21— 不可重合部分约占三分之一即不可重合部分约4°。 ⑥ 工步23— 全部重合，可不作累计。 ⑦ 工步33— 全部重合，可不作累计。 ∴ Σα工 = 360 —（8+4+6+6+4+1+14+4+8+4+10+13+15+20） = 360 — 117 =243 （五）按走刀量表为各切削工步设定走刀量，计算该工步主轴转数： 一号刀车Ф4、Ф6——0.04 二号刀切入Ф6、Ф5——0.02， 纵车Ф6、Ф5——0.04 三号刀车前倒角——0.04 四号刀切断——0.02 五号刀车两个槽——0.02 已知工作工步主轴转数公式： n工 = L / S 代入：3. n工 =3.3 / 0.04 6. n工 =0.5 /0.04 10. n工 =2.2/0.04 15、19. n工 =2/0.02 ≈83 ≈13 =55 =100 24. n工 = 1/0.02 26. n工 = 2.8/0.04 28. n工 = 0.5/0.02 30. n工 = 5.6/0.04 = 50 = 70 = 25 = 140 34. n工= 5.5/0.02 =275 ∴ Σn工 = 83+13+55+100+100+50+70+25+140+275 = 911 公式：α工 =Σα工 ÷Σn工 ×n工 其中：Σα工 ÷Σn工≈0.27 注：先求出在切削过程中主轴每转一圈分配轴转动多少度，然后就可得出当n工转时， 分配轴转动多少度了。 代入公式： 3. α工 = 0.27×83≈22 6. α工 = 0.27×13≈4 10. α工 = 0.27×55≈15 15. α工 = 0.27×100=27 19. α工 = 0.27×100=27 24. α工 = 0.27×50≈13 26. 68α工 = 0.27×70≈18 28. α工 = 0.27×25≈7 30. α工 = 0.27×140≈37 34.α工 = 0.27×275≈73 求出总和：27+4+15+27+27+13+18+7+37+73=243 （六）计算主轴转数及机床生产率： 已知：棒料的直径是Ф7 ，材料为A3。 根据切削速度表可得出：60×1000/（7×3.1416）≈2728（转） 注：这里的计算结果只是理论数值，实际操作时采用本机床最接近的转数就可以。 已知公式： N A = ———————— Σn工÷Σa工×360° 代入： 2728 A = —————————— = 2 911÷243×360° ∴ 每分钟生产2件产品。 把以上内容填入凸轮调整卡表。 见下页。