桥架技术规范书
目录
附件一: 技术规范 1 附件二：供货范围 7
附件三：技术资料及交付进度 17 附件四：交货进度附件五：设备监造、检验和性能试验附件七：技术服务和设计联络
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附件一: 技术规范
1、总 则
1.1 本设备技术规范书适用于电缆桥架的订货。它提出了电缆桥架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本招标书和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本设备技术规范书的条文提出异议（如有请在差异表中体现），则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 卖方所提供的产品应在相应工程或条件下有1至2台运行并已超过两年，以证明安全可靠。
1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.7 本规范未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 2 环境条件
1) 主厂房零米海拔高度: 408m(黄海高程) 2) 多年平均气压：
963.6hpa
3) 多年平均气温： 13.4℃ 4) 极端最高气温： 42.6℃ 5) 极端最低气温： -14.8℃ 6) 多年平均最高： 7) 多年平均最低：
19.0℃ 8.7℃
26.3℃ -1.2℃
8) 多年最热月平均： 9) 多年最冷月平均：
10) 多年平均相对湿度： 60% 11) 最小相对湿度： 0% 12) 多年平均风速： 13) 实测最大风速：
2.4m/s 40m/s 29.7m/s
14) 30年一遇最大风速： 16）地震烈度7度
15) 污秽等级 IV级（爬距：3.1cm/kV，按最高工作电压计） 水平加速度0.15g
垂直加速度 0.1g
3 技术要求
3.1 本技术规范书为电缆桥架及相关附件的技术要求。
3.1.1 本技术规范书包括以下几种型式：镀锌钢制电缆桥架及其附件（包括盖板、链接片、螺栓等）；铝合金电缆桥架及其附件（包括盖板、链接片、螺栓等）；镀锌钢制支吊架及其附件，整体电缆竖井及其附件。 3.1.2 电缆桥架的类型：分为托盘式和梯式。
3.1.3 加工材料主要为钢制及铝合金材料；支吊架加工材料主要均为钢制。 3.1.4 厚度要求：
宽度＜400mm的料厚要求1.5mm及以上 宽度为400～800mm的料厚要求2mm及以上 宽度＞800mm的料厚要求2.5mm 及以上
3.2 标准及规范
3.2.1 钢制桥架生产应符合国家规范和标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。生产规范和标准如下：
GB912-89 碳素钢结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB11253-89 碳素钢结构和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T5117-95 低碳钢及低合金高强度钢焊条 GB/3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB1720-79 漆膜附着力测定法 GB2759-81 机电产品的包装技术条件
3.2.2 铝合金桥架生产应符合国家规范和标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制
造。生产规范和标准如下：
GB/T5237-93 铝合金建筑型材
GB/T6892 工业用铝合金热挤压型材
GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层、横断面厚度显微镜测量方法 GB 10569 优质铝及铝合金冷轧板 GB 12615-12619 抽锌铆钉技术条件 GB 8014-87 铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的
规定
GB 10853 铝及铝合金焊丝
3.3 钢制桥架技术要求
3.3.1桥架所用钢材及无机材料的品种和机械性能应符合国家规范和标准中的有关规定。 3.3.2桥架使用的钢材或型材必须采用国家正规大型企业所生产的优质产品。 3.3.3桥架的安装应符合国家规范和标准的规定。 3.3.4桥架的额定均匀分布载荷见下表：
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梯边高度(mm) 梯 架 宽 度(mm) 200、400 600 800 200、400 600 800 150 100
额定均布载荷 kg/m 150 200 250 150 200 250 3.3.5桥架应能承受1.5倍的额定均匀分布载荷,不致损坏。 3.3.6桥架挠度
水平支撑跨距一般为2米，垂直支撑跨距一般为1.5米。在允许支吊跨距内，桥架承受额定的均匀分布载荷，并附加1000N集中载荷时，桥架挠度值不大于允许支吊跨距的5%。托盘、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1／200。吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比不应大于1／100。 3.3.7桥架应有接地孔，用连接板连接桥架时，连接处的电阻值不大于0.1欧姆。 所有钢制材料表面必须进行防腐处理，均采用热镀锌。 镀锌层的厚度应符合下列要求。
测定试样的平均值厚度(um) >=5mm 86 钢板厚度 <5mm 65 d>=10mm 54 螺栓杆件及类似制作件 d<10mm 43 3.3.8 焊接：所有焊接要求平滑，不得有气孔、夹渣等缺陷。 3.3.9 制造精度。
桥架的每垮长度为2000mm，偏差+1mm。 桥架的宽度偏差：
当宽度大于400时，偏差为+3mm 当宽度小于或等于400时，偏差为+1.5mm 盖板宽度取正偏差，底取负偏差
3.3.10桥架内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分。 3.4铝合金桥架技术要求
3.4.1铝桥架用铝合金型材应符合GB/T5237-93标准3.1中合金牌号LD-31(6063)的规定，
供应状态为T3（RCS），精度等级为普通级。
3.4.2铝桥架用铝合金板材应符合GB10569中牌号5052(6063)的铝合金板材，供应状态为O
（M）或HX4（Y2）。
3.4.3支吊架用挤压型材应符合GB6892标准中牌号5052（LF2）的铝合金板材，供应状态为H112（R）。
3.4.4铝桥架用铝铆钉应符合《抽芯铆钉技术文件》GB1265-12619等标准的规定。 3.4.5外观
铝桥架外部须平整光滑，无划痕，内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分。 3.4.6表面处理。氧化膜厚度符合下表：
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项 目 级别 最大平均膜厚（um） 最小平均膜厚（um） AA 10 10 8 AA 15 15 12 3.4.7制造精度。 3.4.7.1桥架的长度偏差：桥架的每垮长度为2000mm，偏差+2mm，大跨度桥架的每垮长度
为6000mm，偏差+5mm。
3.4.7.2桥架的宽度偏差：
? 当宽度大于400时，偏差为+3mm；
? 当宽度小于、等于400时，偏差为+2mm； ? 盖板宽度取正偏差，底取负偏差。
3.4.7.3 铝桥架表面平面度允差每米不大于4mm。 3.4.8连接
3.4.8.1 铆接必须严密，不得有松动现象，铆边不得开裂。 3.4.8.2 铆钉连接要牢固，不得有滑牙现象。
3.4.8.3 铝制件焊接应采用气体保护电弧焊，焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、裂纹、
烧穿、未熔合、焊瘤等缺陷。
3.4.9 铝桥架系统应有可靠的接地装置和标记。 3.4.10 桥架的荷载。
3.4.10.1 铝桥架的荷载和强度等级应符合：在支撑跨距为2米，按简支梁的条件下，梯
架的额定均布载荷分四级。见下表： 载荷等级 A B C D 额定均布载荷KN/m 0.5 1.5 2.0 2.5 （kgf/m） (50) (150) (200) (250) 3.4.10.2 梯架的支撑能力在出厂时应用试验验证，荷载试验中最初产生永久变形时的破坏载荷除以安全系数1.5的值作为许用均布载荷，其值不应小于相应的额定均布载荷。
3.4.10.3 梯架直通在承受额定均布载荷时的相对挠度不宜大于1/150.
3.4.10.4 悬臂支架的托臂在承受梯架额定载荷时的最大挠度值与其长度之比不应大于
1/100。
3.4.10.5 大跨距桥架的荷载和强度等级应符合：在支撑跨距为6米，按简支梁的条件下，
梯架的额定均布载荷见下表： 桥架高度H(mm) 100 150 200 允许均布载荷（N） 600 800 1000
3.4.11 桥架及其配件应符合工程防火要求。 3.5 电缆竖井
3.5.1 电缆竖井适用于各种垂直引上、引下且四周无过多支撑体的电缆敷设。可与梯式、盘式、槽式桥架配套相连，便于电缆随时引出。同时，正面开有易开启、固定的门，便于用户敷设、检修电缆，以满足用户工程实际需要。 3.5.2电缆竖井的规格要求详见供货范围列表：
4 供货范围
见附表（本招标文件及附表仅限于单价招标，具体型号、长度参见招标附图）。明确所供桥架及其各类配件的种类、名称、数量，并明确哪些是免费配供，哪些须另外订货。
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