大唐托克逊风电场四期49.5MW工程 风机基础施工技术方案
作业所需的钢筋机械、木工机械、砼振捣器具等必须是状态良好，电焊机的焊接质量应稳定可靠，使用前必须进行模拟试焊。施工、测量、检验所用的各种计量器具，使用前必须经过检验。
4.3、施工材料的要求：
主要材料的供货商在签定合同时应审核其资质，所进材料必须有出厂合格证及复检报告、材质跟踪单，使用时对材料进行跟踪管理。 4.4、上道工序的要求：
4.4.1、基础验槽已由地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位验收合格。 4.4.2、中心控制桩埋设完成并验收合格。 4.4.3、图纸已经过会审并有会审纪要。 4.4.4、开工报告已经审批。 4.4.5 设备厂家已进行了技术交底。
5. 施工工艺流程及方法
5. 1 、施工工艺流程
定位放线 机械开挖 人工清理修正 基槽验收 垫层混凝土施工 放线 基础环安装调平 基础钢筋绑扎 预埋管件 混凝土内接地线安装 模板安装 基础混凝土浇筑 温控、养护 拆模 防腐 回填 5.2、作业方法：
5.2.1、基础定位及控制：
按风机编号及坐标放出中心点，开挖前将此点的自然地面标高用水准仪引至开挖线外，做好标识。用全站仪或经纬仪配合罗盘，以塔架门方向为准，在基础的开挖线外的四个方向做好机位控制桩，此四点相交即为风机中心点。在施工过程中应保持控制桩不会被人为扰动。
±0.00确定：
当基坑开挖线范围内的自然地面最大标高差＜1米时，将开挖线内自然地面的平均高程确定为基础施工的基准点（±0.00）。
当基坑开挖线内地势坡度高差≥1米时，将原土推出半径为基础半径尺寸的一个平台，
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将此平台的原土标高作为风机基础的±0.00。
±0.00标高确认好后，在开挖线外30米初做好标高标识，基础施工必须严格按照确定的±0.00标高施工基础。 5.2.2 基坑开挖与回填
a．基坑开挖
采用挖掘机开挖、人工修坡、清底，从上到下分层进行。放坡系数1:3，机械开挖至垫层底标高以上20~30cm高程，留下部分用人工清理。挖出的土用装载机运到基坑边缘5米以外，分散堆放。
基坑开挖过程中注意土质的变化情况，若遇与施工图纸不同的土质、空穴、古墓等情况时，及时与监理和业主联系通知勘查和设计确定处理方案。
开挖时，若遇胶结土、盐渍土、胶结石等坚硬土，挖掘机挖不动时，及时通知监理业主、监理确认现场情况、办理相关手续后，用免爆机凿开、挖掘机再挖的方法。
基坑开挖完后由地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位验槽。 超挖部分用C15混凝土浇筑至垫层底标高。 b．基坑回填
1采用基坑内挖出的砂砾石回填，要求砂砾石干容重不小于18KN/ m○
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。
接地极孔内回填土不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性。 接地体周围回填土用无腐蚀低电阻率的土壤，土壤电阻率要求≤300Ω.m。 2回填土顺序： ○
第一步：先用开挖料回填接地扁钢周围，厚度约0.5米，分两层人工回填，打夯机夯实。 第二步：用开挖料回填，每层虚铺厚度30cm，打夯机夯实。
第三步：用开挖料回填，基坑内宽度可以满足压路机碾压时，每层虚铺50cm，压路机碾压到要求的密实度。 5.2.3、垫层施工：
垫层施工前首先要用钢尺放出外半径，模板采用竹胶模板，用Ф12以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板，背面用土填实。
垫层混凝土：搅拌站建好后由搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运至现场，由溜槽将混凝
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土放进基坑，坑底小推车运输。搅拌站建未建好前，用滚筒搅拌机在基坑边搅拌混凝土。
为保证垫层混凝土表面的平整，模板内侧面要标注垫层顶面标高线，中心点处打进钢筋桩标注垫层顶面标高，浇筑过程中用小白线和铝合金刮杠控制。浇筑过程中要振捣均匀、密实，混凝土表面要用刮杠刮平、抹子压实压平，终凝后及时洒水养护。
基础环支架预埋件位置要准确，平整度符合设计要求（≤5mm）。 5.2.4、测量放线：
垫层施工完毕后，在垫层上放线，必须放出基础十字定位线（即东西、南北十字线）、接地扁铁位置线、基础环直径4.26米位置线、预留管位置线、内圆钢筋位置线、直径6.2米、17.5米模板控制线。 5.2.5 基础环安装
（1） 基础环安装是风机基础施工的关键控制环节，施工中要高度重视、精心施工、严格管理、逐级检验、逐级把关。 （2） 基础环设备检验
甲供设备到货后要进行检验、复测，办理设备交接手续。
基础环卸车后要放在平整的地面，垫层混凝土浇筑完后最好直接放在垫层上。 （3）基础环安装
a．垫层混凝土强度达到设计强度的90%后方可安装基础环。 b．吊装采用25T汽车吊，吊车支在垫层上。
c．塔筒门方向在西南，箱变在正北。
d．基础环下法兰面面有六个螺栓孔，分别相距60度，用来穿6根支撑调平基础环螺栓用，其中有一个螺栓孔正对塔架门中心点，具体哪个孔厂家在基础环上标注，基础环安装技术主要控制6点：
1 基础环的对中 ○
首先将基础环垂直吊起，将支撑调平用螺栓等距的装在基础环下法兰上，以基础环下法兰外侧对应的塔架门中心点为起点，用钢卷尺4等分基础环下法兰的外周长，并且做好4个相应的标记点。在基础环就位到垫层上预埋铁件上时，将基础环外法兰上的塔架门中心点与垫层上用墨线弹出的塔架门中心点对齐，要求误差小于1.0cm。将基础环
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下法兰上标记等分周长的4个标记点与垫层上用墨线弹出的基础中心十字坐标对齐，误差小于1.5cm，用垂球检查。
2 基础环调平 ○
基础环对中检查合格后，将3个千斤顶放置在支架螺杆处，配合螺栓调平。将 螺栓位置上法兰3点调平到≤0.5mm，再均分出3点检测水平度，要求水平度检测不少于6点，水平度≤2mm，方可浇筑混凝土。
注意：如果螺栓处3点水平度≤0.5mm，而6点检测水平度＞2mm时，调整螺栓对应3点的水平度，最终将6点水平度调整至≤2mm。如6点水平度值无法调整至≤2mm的范围内，不允许浇筑混凝土，必须由业主联系厂家检测基础环加工的平整度，并出具方案进行处理。
基础浇筑混凝土完成后水平度不大于2mm。 3 基础环的加固 ○
基础环水平度调整好后，用电焊将支架与预埋钢板焊接牢固，将螺帽与螺杆焊接牢固。 5.2.6、钢筋制作与安装： （1） 钢筋施工顺序
钢筋放样 放样结果确认 钢筋批量下料加工 底层钢筋安装 基础环内钢筋安装 直径6.2处架立筋安装 顶层钢筋安装 自检、报验 隐蔽验收 （2） 钢筋加工 钢筋设计要求：
a.混凝土保护层距钢筋外边缘 50mm。
b.钢筋加工弯曲半径：当φ≥20 mm时，取弯曲半径=7φ；当φ＜20 mm时，取弯曲半径=4φ。
c.基础钢筋全部为三级钢。
d.钢筋直径≥25 mm，采用机械连接，直径＜25采用绑扎连接。
在钢筋场地集中加工制作。钢筋下料以施工图纸和规范进行翻样，提出钢筋配料单进行加工，下料单要通过技术负责人审核无误后做样板钢筋，调整无误后，大量加工。
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钢筋加工半成品应分机分组挂牌，分类、分基码放、堆放整齐，由专人管理并按要求领料，按预先确定的编号位置分批运输和安装，装卸时严禁抛投钢筋。 钢筋使用平板车由加工场地运至基坑，装车时，分规格放稳，捆绑牢固。 （3）钢筋安装
基础环安装完后开始绑扎钢筋。25、32规格的钢筋连接采用滚压直螺纹接头。25以下的全部采用搭接绑扎。搭接长度及接头位置按规范要求执行。钢筋网结点按100%的绑扎率进行绑扎。
钢筋安装时严禁碰撞基础环及螺杆，保证基础环位置、平整度不受影响，同时保护基础环表面不受损坏。严禁在钢筋上焊接附件。 在钢筋绑扎过程中，穿插预埋管及接地线的埋设。 5.2.7、 模板的支设与加固：
风机基础模板采用特制带弧度定型钢模板，下部用9块1米高，上部用3块0.8米高模板组成。模板之间用螺栓连接，模板外侧用钢丝绳、倒链箍紧。共配置4套。
1)、施工前准备： 做好定位准备工作：
①中心线和位置线的放线；②标高测量；③找平；④设置模板定位基准（垫层施工时在垫层混凝土上预插φ12模板定位钢筋）。 2)、模板的加工：
委托定型模板厂家加工，控制好弧度、拼缝平整度。 3） 模板的安装：
安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
基础上部、下部均采用带弧度定型钢模组装，一套定型钢模下部38块，上部13块组成。钢筋完成后用事先加工好的钢模板支护，模板接缝不严时，要贴海绵条防止漏浆，采用二道钢丝绳、倒链箍紧。注意模板安装前要刷好脱模剂。
合模前检查钢筋、电仪预埋管、排水管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。将钢筋、预埋管件进行隐检。
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