大唐托克逊风电场四期49.5MW工程 风机基础施工技术方案
定型钢模安装前应当检查是否涂抹隔离剂，外观有无扭曲变形，模板接缝处是否严实。 4）、模板拆除
在常温条件下，基础混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
定型模板运至存放地点时，必须一次放稳,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。定型模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
工艺质量控制措施： 模板质量标准： 项目 底模上表面标高 基础截面内部尺寸 表面平整度 5.2.8 混凝土工程
1)、本工程风机基础混凝土采用C40F150,混凝土配合比委托新疆宏滙建筑建材检测有限公司出具。 a. 原材料控制
水泥:采用东湖普通硅酸盐42.5散装水泥，质量要稳定，保证水泥的安定性合格。 砂:应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，尚应满足： 控制细度模数2.4～2.8，含泥量不应大于3％。
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允许偏差（㎜） ±5 ±10 5 检查方法 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺或水准仪检查 大唐托克逊风电场四期49.5MW工程 风机基础施工技术方案
石子:选用粒径5－40mm卵石，并应连续级配，含泥量≤1％。其他性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
粉煤灰:选用林之立新型建材有限公司的粉煤灰，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
外加剂:选用山西凯迪高效减水剂，质量及应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。外加剂掺量根据试验确定。 b.计量和搅拌控制
生产前对电子称进行自校，并经当地质量技术监督站检验，确保计量准确。生产中控制砂、石称量误差±2％以内，粉料及外加剂、水控制称量误差在±1％以内。搅拌设备使用HZS90型拌合站两套，称量系统采用自动控制系统。 c.出厂检验控制
对每车混凝土出搅拌站前进行坍落度检查，首车混凝土必须检测含气量，以后的混凝土按抽检频率对含气量进行检测，合格后才能运往现场。 d. 现场控制
混凝土到达现场后，由搅拌站派驻现场的技术员对混凝土进行抽检，最主要的项目为含气量，必须确保含气量在5％～7％范围，并对坍落度小的混凝土，掺加适量的外加剂(一般每m3混凝土不超过0.5kg)，快速转动搅拌均匀后才卸料，泵送过程中，保证连续性，但控制泵送的速度不能太快，泵机保持低压，若混凝土供应不及时，要保持混凝土泵每隔3～5min来回反复泵送2～3次，防止管内混凝土离析堵管。 2）、混凝土的搅拌与运输：
风机混凝土施工要求一次成型，单次浇量427M3，属大体积混凝土，混凝土施工的重点是避免温度应力造成裂缝；同时要保证连续、快速地浇注成型。 温度控制在拌合过程中，主要从以下几点进行控制： 采用低发热量水泥品种；
采用双掺技术（掺入高效减水剂、粉煤灰）减少水泥用量； 降低拌合用水的温度；
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降低骨料的温度（气温高时对砂、石覆盖）；
混凝土中加入JK-7型建克螺纹形聚乙烯醇增强纤维，每m3混凝土加入0.9kg。 施工现场设置HZS50型拌合站两座，每台生产能力为40m3/h，用3台10m3搅拌运输车进行运输，使用中无法满足时随时调配增加。 3）、作业方法：
混凝土浇筑前应事先收听当地近两天的天气预报，当预知有大风来临时不应开盘。 基础底板浇筑采用斜面分层浇筑方法。由中间开始，向周围扩散。基础环周围对称下料，防止混凝土侧压力影响基础环的位置。根据砼浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动棒，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动棒也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。
混凝土入模用一个漏斗和三个溜槽相结合，直径6.2米圆范围以漏斗为主，采用吊车吊运，圆柱外侧以溜槽为主，以加快混凝土浇筑速度。
在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在300-400mm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。
砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后及时覆盖塑料薄膜及保温材料。
基础环内砼表面至基础环上法兰表面距离为40cm，误差控制在±5mm以内。 4）、测温
每个基础设置3个测温孔，一个位于基础边缘向里80cm，一个位于基础环正中，另一个位于圆柱体外边缘50cm的斜坡上，每个测温孔位置分别设置上中下三层，上层离混凝土表面10cm，下层离混凝土底面 10cm，中层布置在混凝土高度中间。
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测温记录要持续至少7天，具体测温读数时间如下： 基础混凝土施工测温项目和次数
测温项目 连续2天 以后3天 以后2天 以后2天 测温次数 每2小时 每4小时 每8小时 每天，当日温差≤5℃后停止测温 温度监测：根据设置的测温孔，观察和记录水泥水化过程中基础砼的余热。要求基础混凝土内外温差不大于20℃，根据所记录的数据，及时采取有效的养护保温措施，控制混凝土内外温差。 5）、混凝土的养护及保温
混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、再覆盖一层毡棉。塑料薄膜之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。 保温层覆盖厚度、浇水间隔时间应结合测温数据随时进行调整。 6）、试验
混凝土试块制作：
基础大体积砼每100m3制作一组抗压试块，每个基础按要求做不低于五组试块。抗冻试件每回路一组。
同条件试块的组数根据实际需要确定，每个风机基础不少于1组。 7）、成品防护措施
在浇筑混凝土时对基础环采用塑料薄膜覆盖进行保护。用于支撑的模板和钢筋的钢筋马蹬严禁和基础主筋焊接。 5.2.9基础防腐施工
1）施工准备
①原材料冷底子油、沥青必须有出厂合格证或检验资料。均为可直接冷涂刷施的成品。
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②准备好滚筒、钢丝刷、扫帚等工具。
③防腐施工前，必须在结构验收合格，工序交接手续完备后进行。 ④穿过防腐层的管道、套管等于基础中预埋置或留设。
⑤防腐施工气温宜在15℃～30℃之间，施工场地通风良好。且不应在风雨天气施工。 2)施工程序
基层处理→涂刷冷底子油→涂刷第一道沥青→贴玻璃丝布→涂刷第二道沥青 3）施工方法
①基础基层处理：刷油之前需对混凝土基层进行处理，要求混凝土表面必须坚固密实，平整、不应有起砂、起壳等现象；对混凝土表面的裂缝、蜂窝、麻面用1：2水泥砂浆抹平；基层应干燥，表面浮尘用钢丝刷清除干净；表面油污用纱团蘸乙醇揩擦干净。 ②基层表面先均匀涂刷冷底子油，冷底子油应保持清洁，干燥后方可进行下道工序。 ③刷第一道沥青时，涂刷应先横后直，从左到右纵横交错，先立面后平面，自上而下进行涂刷，做到蘸次多，蘸沥青少，用力均匀。避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均匀。 ④待第一道沥青干燥后，应在不同部位选点测定涂刷厚度，如不符合要求，应在下一遍调整粘度。一般间隔24小时刷第二道沥青，按顺序涂刷，涂刷均匀，厚薄一致。 4)质量标准
①防腐材料、涂刷层数应符合设计要求。
②要严格处理好基层的质量，确保各层间的附着力，沥青与基层粘结牢固 ③防腐不得有流坠、漏刷、裂纹、起鼓、脱皮、破损现象。 5)成品保护措施
①沥青涂层防止利器划破损坏。
②在已施工完毕的沥青表面，严禁堆放重物和有机溶剂。 ③沥青未干时，防止扬尘污染。 5.2.10 基础环防水保护
基础环和混凝土接触部位，采用橡胶带及密封胶止水，详见金风1500KW系列风力发电机组风机基础技术交底中的基础环防水做法图。 5.2.11 风机基础沉降及水平位移观测
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