小方坯连铸技术
山东富伦钢铁有限公司半径12米8流合金钢小方坯连铸机
工程简介
一、冶炼条件：
（1） 冶炼设备：1座转炉； （2） 平均出钢量：135吨；
（3） 浇铸钢种：优碳钢，管线钢，弹簧钢，冷镦钢。 二、铸机工艺参数： （1） 半径：12米； （2） 流数：8流；
（3） 断面：150mm×150mm，180mm×180mm，280mm×280mm； （4） 定尺长度：6米，9米，12米。 三、主要技术特点：
（1） 钢包采用双水口浇注技术；
（2） 采用两个中间罐浇注，每个钢包水口对应一个中间罐，每个中间罐浇注四流； （3） 钢水全过程保护浇注技术；
（4） 结晶器钢水液面检测及自动控制技术； （5） 二冷配水自动控制技术； （6） 结晶器电磁搅拌系统；
（7） 配备钢包称重及中间罐称重，并采用钢包及中间罐下渣控制技术。 四、主要设备特点：
（1） 260吨直臂钢包回转台，配备有液压马达事故回转驱动； （2） 液压升降及横移高低腿式中间罐车； （3） 新型短臂四连杆振动装置；
（4） 整体快速更换二冷一段，带气、水自动接通装置； （5） 由三组拉矫机及外弧自由辊组成的拉矫机装置； （6） 氢氧火焰切割机；
（7） 红外摄像定尺切割系统； （8） 柔性引锭杆装置；
（9） 液压驱动、平行四边形结构引锭杆存放装置； （10） 双向出坯移坯车； （11） 液压步进式翻转冷床；
（12）二冷一段、导向段、拉矫机采用稀油润滑，辊道系统采用干油润滑。
河北承德新新钒钛股份有限公司半径12米8流合金钢小方坯连铸机
工程简介
一、冶炼条件：
（1） 冶炼设备： 1座100吨转炉； （2） 平均出钢量：100吨；
（3） 浇铸钢种： 弹簧钢，冷墩钢。 二、铸机工艺参数： （1） 半径：12米； （2） 流数：8流；
（3） 断面： 165mm×165mm，180 mm×180 mm，200 mm×200 mm； （4） 定尺长度： 6米，12米。 三、主要技术特点：
（1）本铸机半径12米，流数8流，如此大弧形半径加上如此多流数的连铸机，堪称国内之最；
（2）本铸机与国内其它8流小方坯连铸机显著不同之处：在浇注位仅设置一台中间罐车，而其它8流铸机，基本上是将两台4机4流的铸机拼接起来的；在浇注时，两台中间罐车同处浇注位，在浇注过程中难以实现更换中间罐的操作，难以保证多炉连浇；
（3）连铸坯规格多，所生产的品种也多，且大部分为优碳钢、含钒钛的低合金高强度钢，对铸坯质量要求更高；
（4）钢水全过程保护浇注技术； （5）高效结晶器技术；
（6）全程气水雾化冷却技术； （7）二冷配水自动控制技术；
（8）铯源式（Cs137）结晶器液面检测及塞棒自动控制技术； （9）结晶器保护渣自动加入技术； （10）结晶器电磁搅拌技术； （11）动态轻压下技术；
（12）润滑系统采用二套油气润滑站对连铸机在线设备进行润滑；
（13）液压系统设计为开路插装锥阀系统，采用原装进口恒压变量泵，冷却及过滤系统设计为旁路系统；
（14）三电控制系统采用全交流传动，其中钢包回转台、中间罐车、结晶器振动、拉矫轻压下装置、辅助拉矫机、移坯车等采用交流变频调速装置； PLC和变频器以及分布I/O设备之间采用PROFIBUS-DP现场总线进行通讯及控制，各PLC之间以及PLC和上位机之间采用工业以太网通讯方式。 四、主要设备特点：
（1）带称重和钢包加盖装置的双臂独立升降蝶式钢包回转台；
（2）高低腿式中间罐车，每台中间罐车上配备两个中间罐。两个中间罐通过液压升降机构整体升降；但每个中间罐可独立横移，并配有单独的称重装置和钢水连续测温装置； （3）结晶器保护渣自动加入装置；
（4）预留外置式结晶器电磁搅拌装置； （5）新型短臂四连杆振动装置； （6）预留轻压下装置；
（7）红外摄像定尺切割系统； （8）自动火焰切割机；
（9）液压步进式翻转冷床。
大方坯连铸技术
湖北大冶特殊钢股份有限公司半径16米3流合金钢大方坯连铸机
工程简介
湖北大冶特殊钢股份有限公司是具有100余年生产历史的国有特殊钢重点企业。大冶特钢于2001年初兴建合金钢大方坯连铸机，瞄准高质量的轴承钢、齿轮钢和弹簧钢等，该铸机生产的铸坯最大断面达到350mm×470mm，世界罕见。该工程从2001年3月正式与WAM签订合同，当年11月28日该铸机正式投产，历时仅8个月。其中，240mm×240mm断面试生产
不到一周，即转入正常生产；350mm×470mm断面试生产也仅一周即转入正常生产。而且，随后的生产实践检验证明，该连铸机设计合理，运行可靠，所采用的技术先进实用，所生产的铸坯质量优良并被冶钢集团确认为免检产品。 一、冶炼条件：
（1） 冶炼设备： 2座电炉； （2） 平均出钢量： 65吨；
（3） 浇铸钢种： 轴承钢，齿轮钢，弹簧钢。 二、铸机工艺参数：
（1） 半径： 16米； （2） 流数：3流 ；
（3） 断面： 240mm×240mm, 350mm×470mm； （4） 定尺长度： 2.2～3米，6米。 三、主要技术特点：
（1）结晶器足辊、二冷区辊子按小辊密排原则布置。二冷一段由精确定位的销轴定位。二冷一段的设计体现了整体更换、线外调整的设计思路。其本体吊装定位方便，安装时水、气自动接通，无需人工连接管路。二冷区支撑导向辊及其轴承座均通水内冷，以确保辊子的刚度不受热应力影响，从而延长了使用寿命；
（2）240mm×240mm断面的二冷系统分为3段，350mm×470mm断面的二冷系统分为5段。其中第1段位于结晶器下口足辊区域并集成于足辊装配上，采用高压水喷淋。其它各段均为气雾冷却。实践表明，铸坯冷却均匀，回温速度缓慢，经采用热像仪及红外摄像仪连续测温，铸坯在二冷区的回温远小于80℃/m，有效地保证了铸坯表面和内部质量； （3）结晶器钢水液面检测及塞棒自动控制技术；
（4）结晶器电磁搅拌技术；
（5）结晶器保护渣自动加入技术。 四、主要设备特点：
（1）最大承载250吨（单臂承载125吨）钢包回转台，两臂均设有称重系统，能对钢包重量进行实时监控；
（2）高低腿式中间罐车，走行机构采用变频调速，实现快、慢速传动，进行纵向对中；横向微调采用液压传动，实现横向对中。升降机构由伺服液压缸完成升降动作，并能在浇注过程中实施自动渣线移位控制；称重机构对中间罐钢水重量进行实时监控，从而实现最佳尾坯输出；
（3）“T”形结构型式中间罐，水模试验表明，其内部结构布局合理，有利于钢液流动及夹杂物充分上浮。中间罐工作液面高度：800mm，溢流液面高度：900mm，工作容量：～23吨，最大容量：～26吨。采用大容量浇注，有利于提高铸坯质量。均配置有事故切断阀，该装置投入使用后，杜绝了溢钢事故；
（4）240mm×240mm管式结构结晶器及350mm×470mm组合式结构结晶器。在设计该结晶器时，WAM公司对结晶器内钢液的温度场分布、气隙生成及钢液凝固过程等变化规律进行了计算机仿真，考虑了铸坯在结晶器内的热收缩和相变收缩以及铜管的热变形和机械变形等因素。为适应外装式电磁搅拌，内外水套、下部密封法兰、螺栓等（此处所有零件除密封圈外）均选用不锈钢制作。结晶器采用面、销定位方式，定位准确、方便，可快速更换。冷却水进出水口用“O”形圈密封，结晶器就位时自动接通；
（5）新型短臂四连杆机构振动装置，布置在外弧侧。连杆两端采用特殊轴承结构，运转精度高、无侧隙。利用组合式偏心装置，可以灵活地调节偏心距而得到不同组合，从而改变振幅，适应不同钢种的要求；
（6）每流的拉矫设备由4组拉矫机、6架12组轻压下机组（预留）组成。外弧辊以多点矫调整上下辊开口度。应用多点矫直保证了连铸坯的内部质量，杜绝了因矫直不当引起的铸直原则按半径16米、半径22米、半径42米布置在连铸机弧形段及直线段上；用液压缸坯缺陷（如角部裂纹、中间裂纹等）。为进一步降低铸坯中心偏析和中心缩松，本系统预留了轻压下装置；
（7）铸坯定尺长度由定尺机构控制。同步机构是由气缸推动夹钳转动而夹紧铸坯两侧面，使整个切割装置与铸坯同步运行，切割枪沿铸坯的横断面移动，速度可调。切割枪横移、切割车返回均采用变频调速；
（8）采用挠性引锭杆。引锭头为钩式结构，能使注入的钢水凝固后与其形成挂钩式活联接，容易实现自动脱坯。更换断面时，只需更换引锭头，不需要更换引锭杆本体。引锭杆存放为侧存放方式，采用平面四连杆机构，由液压缸驱动，使引锭杆的收起与放下保持相对位置一致。
辽宁沈阳东洋制钢有限公司半径16米3流合金钢大方坯连铸机
工程简介
一、冶炼条件：
（1）冶炼设备：1座电炉； （2）平均出钢量：65吨；
（3）钢种：碳结钢、合结钢、轴承钢。 二、铸机工艺参数：
（1） 半径：16米； （2）铸机：3流；
（3）断面：280 mm×320mm 、￠400mm； （4）铸坯定尺：3～4米。 三、主要技术特点：
（1）二冷一段设计为小辊密排挟持；由二冷安装套件实现整体快速更换，线外检修； （2）外置式结晶器电磁搅拌技术；
（3）铯源式结晶器钢水液面自动控制技术；
（4）气水喷雾冷却，共分四个冷却段，每个冷却段均可独立调节； （5）多点矫直技术。 四、主要设备特点：
（1）全悬挂式中间罐车； （2）管式结晶器；
（3）新型短臂四连杆结晶器振动装置；
（4）升降式火焰切割机，适用于方矩形和圆坯； （5）四连杆式柔性引锭杆侧存放装置。
辽宁本钢集团本溪特钢有限公司半径15米3流合金钢大方坯连铸机
工程简介
一、冶炼条件：
（1）冶炼设备：2座电炉，2座LF炉； （2）平均出钢量：50吨 ；
（3）钢种：碳素结构钢、碳素工具钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、合金结构钢。 二、铸机工艺参数： （1） 半径：15米； （2） 流数：3流 ；
（3） 断面： 235mm×265mm，￠300mm，300mm×350mm ；
（4） 定尺长度： 235mm×265mm：2.8～8m ；￠300mm：4～8m。 三、主要技术特点：
（1）二冷一段设计为小辊密排挟持；由二冷安装套件实现整体快速更换，线外检修； （2）外置式结晶器电磁搅拌技术；
（3）铯源式结晶器钢水液面自动控制技术；
（4）气水喷雾冷却，共分四个冷却段，每个冷却段均可独立调节； （5）多点矫直技术。 四、主要设备特点：
（1）全悬挂式中间罐车； （2）管式结晶器；
（3）新型短臂四连杆结晶器振动装置；
（4）升降式火焰切割机，适用于方矩形和圆坯； （5）四连杆式柔性引锭杆侧存放装置。
板坯连铸技术
天津天铁冶金集团有限公司直弧形单机单流大板坯连铸机
工程简介
一、冶炼条件：
（1）冶炼设备：3座转炉； （2）平均出钢量：50吨 ；
（3）钢种：碳素钢、低合金钢 。 二、铸机工艺参数： （1）半径：直弧； （2）流数：1流；
（3）断面：（160～220）mm×（1000～1600）mm； （4）铸坯定尺：10米。 三、主要技术特点：
（1）钢包称重和中间罐称重技术 ； （2）中间罐连续测温技术；
（3）钢水全过程保护浇注技术；
（4）涡流式液面检测及塞棒自动控制技术； （5）6点弯曲5点矫直技术；
（6）11段调节二次冷却系统，0段全水冷却，1～11段气-水雾化冷却； （7）快速更换直弧段技术，14排夹持辊； （8）快速更换扇形段技术。 四、主要设备特点：
（1）蝶式液压单臂独立升降钢包回转台； （2）高低腿式液压升降中间罐车； （3）矩形中间罐及水口快换装置； （4）高效组合式调宽结晶器； （5）新型短臂四连杆振动装置 ； （6）红外定尺自动火焰切割装置 ； （7）柔性引锭杆；
（8）液压驱动四连杆式引锭杆侧存放装置； （9）液压推钢机出坯系统。
山西新临钢钢铁有限公司单流直弧板坯连铸机
工程简介
一、冶炼条件：
（1）冶炼设备：3座转炉； （2）平均出钢量：30吨；
（3）钢种：普碳钢，优质结构钢。 二、铸机工艺参数： （1）半径：直弧； （2）铸机：1流；
（3）断面：（150～200）mm×1260mm； （4）铸坯定尺：4～9米。 三、主要技术特点：
（1）此板坯连铸机新建在老厂房中间原半径4米3流小方坯连铸机的位置，其左右各有一台连铸机。旋流井在厂房外，冲渣沟穿过另一台小方坯连铸机。因此，所涉及到的和需要考虑的问题非常多：首先是厂房太低矮，厂房柱杯口基础由连续梁相连，柱间距只有12米；而R6.5米直弧形连铸机必须在如此狭窄的空间内布置下来。其次是新连铸机施工时不得太大地影响左右两台连铸机的正常生产。为此，考虑了很多方案，最终我们采用大升降行程的蝶式钢包回转台、侧更换装置解决了铸机布置和检修问题；利用原有旋流井以达到不影响生产和为甲方节约投资的目的；
（2）钢水全过程保护浇注技术 ； （3）全程气雾冷却技术；
（4）二冷配水自动控制技术；
（5）结晶器液面检测及塞棒自动控制技术。 四、主要设备特点：