（1）为适应厂房条件，采用单臂独立升降大行程蝶式钢包回转台，此为WAM公司独创的专利技术。回转台也带有钢包加盖装置和无线称重装置。回转台在低位受钢，高位浇钢，高低位行程差~2000mm；使铸机基础开挖量减少、原旋流井利用成为可能；
（2）二冷一段设计为小辊密布，实现了在二冷区对铸坯的夹持、引导，体现整体更换、外调整的思想；
（3）新型短臂四连杆振动装置 ；
（4）扇形段上装有4对夹持辊组。整个扇形段在线装配后，与二冷一段一起构成多辊密布式夹持辊列。液压缸驱动上部框架，定距环定位，以适应不同断面；
（5）拉矫机总装配由九组结构形式相近的拉矫机组成。其中五组布置于铸机弧线段，四组布置于铸机的直线段。拉矫机采用五辊组液压压下（整体压下和中间传动辊压下）方式，一~三组一样为全弧形；四、五组为带矫点拉矫机；六~九组为水平拉矫机；其中一~四组底部有行走轮，为侧更换方式。五~九组拉矫机通过斜楔牢固地安装在底座上。每组拉矫机的上、下机架通过四个液压缸连接。液压缸驱动上部框架，定距环定位，以适应不同断面。传动辊的压下由拉矫液压缸完成，传动辊压下后作用于引锭杆或铸坯上，通过传动装置的传动，拉坯或送引锭杆。拉矫机传动装置为横向布置形式，采用交流变频电机传动；
（6）液压驱动可翻转的侧更换装置，安装于连铸机弧线段设备非传动侧。当可翻转的轨道装置由水平转动到低位时与拉矫机安装底座上的轨道对齐,更换油缸动作可使拉矫机进出。然后轨道装置带着拉矫机一起翻回至水平，此侧更换方式为WAM独创的专利技术。
山东富伦钢铁有限公司直弧形双流大板坯连铸机
工程简介
一、冶炼条件：
（1）冶炼设备：1座转炉；
（2）平均出钢量：135吨；
（3）浇铸钢种：普碳钢，低合金钢，优碳钢，管线钢，耐侯钢。 二、铸机工艺参数： （1）半径：直弧；
（2）流数：2流；
（3）断面 ：（180、200）mm×（700～1250）mm； （4）定尺长度：6米，12米。 三、主要技术特点：
（1）钢包采用双水口浇注技术； （2）钢水全过程保护浇注技术；
（3）结晶器钢水液面检测及自动控制技术； （4）7段11路二冷配水自动控制技术；
（5）钢包称重及中间罐称重下渣控制技术； （6）单缸液压非正弦振动技术。 四、主要设备特点：
（1）260吨单臂液压升降蝶式回转台，配备有UPS事故回转驱动； （2）液压升降及液压横移高低腿式中间罐车；
（3）双溢流口矩形中间罐，配备中间罐水口快换； （4）液压非正弦振动装置； （5）线外调宽结晶器；
（6）整体快速更换及气、水自动接通直弧段；
（7）九组扇形段对铸坯进行有效夹持，每组带一对传动辊，扇形段内弧夹持辊四缸整体压下，内弧传动辊单缸压下； （8）双枪氢氧火焰切割机； （9）红外摄像定尺切割系统； （10）单辊液压驱动摆动辊道； （11）柔性引锭杆装置；
（12）液压驱动、平行四边形结构引锭杆存放装置； （13）单流横向行走接坯车；
（14）直弧段、扇形段稀油润滑，辊道系统干油润滑。
我们的技术 － 圆坯连铸技术
芜湖新兴铸管有限责任公司半径16米3流全弧形（合金钢）大方（圆）坯连铸机
工程简介
一、客户背景
芜湖新兴铸管有限责任公司是新兴铸管集团公司和新兴铸管股份有限公司共同出资组建的一家大型国有控股企业，成立于2003年。公司坐落于安徽省芜湖市，濒临长江，地处长江大三角的西端，区位优势明显，交通条件便利，人居环境优越。
芜湖新兴铸管有限责任公司主要产品为离心球墨铸铁管，是国内技术含量最高、质量最优的球墨铸铁管生产基地。公司正在从单纯的炼铁企业逐步转型为以铸管、优质钢材为主的生产企业。
二、连铸机主要工艺及设备特点 1. 工艺参数：
(1)机型：全弧型，半径16m (2)流数：3流
(3)浇铸断面：300mm×300mm、350mm×450mm、Φ300mm、Φ400mm、Φ450mm (4)定尺：2.2～6m
(5)钢种：碳素结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金结构钢、无缝管坯 (6)工作拉速范围：0.3～1.0m/min 2.全程保护浇注技术；
3.全程气水雾化冷却技术；
4.外装式结晶器电磁搅拌技术；
5.铸坯自动跟踪系统，能够准确检测引锭杆位置，实现自动送引锭杆、自动脱坯、自动定尺切割；
6.结晶器液面检测和自动控制系统； 7.二冷自动配水技术；
8.小辊密排夹持技术和二冷一段快换装置。 三、连铸机生产运行情况
这台半径16米3流合金钢大方坯兼圆坯连铸机，是WAM公司为芜湖新兴铸管有限责任公司总承包的第2台连铸机，也是WAM公司的第6台半径15米以上超大型合金钢大方坯连铸机。 2007年8月27日，该连铸机一次热试成功，铸坯断面为300mm×300mm，生产一直较为顺利。2008年3月，芜湖新兴铸管有限责任公司根据市场情况决定增加断面，新增350mm×450mm、Φ400mm、Φ450mm等三种规格铸坯，并最终分别于2008年11月10日、12月18日和2009年2月13日成功试生产。其间，在2009年1月15日还进行了Φ300mm铸坯的生产。至此，该连铸机产品大纲中所有断面的铸坯都已实现生产。
山东墨龙石油机械有限公司半径12米3流合金钢圆坯连铸机
工程简介
一、冶炼条件：
（1） 冶炼设备： 1座转炉； （2） 平均出钢量：40吨；
（3） 浇铸钢种：石油套管钢，油井钢管，船用钢管钢，优质碳素钢，合金结构钢，管线钢；
二、铸机工艺参数： （1）半径：12米； （2）流数：3流；
（3）断面：￠180 mm、 ￠220 mm、￠280 mm、￠310 mm、￠350mm ； （4）铸坯定尺：4.5～9米。 三、主要技术特点：
（1）结晶器电磁搅拌技术；
（2）结晶器钢水液面自动控制技术； （3）钢水全过程保护浇注技术；
（4）全程气雾冷却、二冷配水自动控制技术； （5）钢包回转台称重辅助浇注技术； （6）全圆坯多点矫直技术； （7） 二冷喷淋装置快换技术。 四、主要设备特点：
（1）单臂最大承载100吨直臂式钢包回转台，并配有加盖保温装置； （2） 全悬挂式中间罐车，配有中间罐称重装置；
（3）新型短臂四连杆振动装置；
（4）液压驱动四连杆式引锭杆侧存放装置。
黑龙江建龙钢铁有限公司半径10.5米6流圆坯连铸机
工程简介
一、冶炼条件：
（1）冶炼设备：1座转炉； （2）平均出钢量：70吨；
（3）钢种：普碳钢、低合金钢。 二、铸机工艺参数： （1）半径：10.5米； （2）流数：6流 ；
（3）断面：￠150 mm、 ￠210 mm、￠270mm ；
（4）铸坯定尺：6.5米 ， 9.6米，10.5米， 12米 。 三、主要技术特点：
（1）钢包长水口、中间罐浸入式水口浇注技术； （2）结晶器钢水液面检测及自动控制技术； （3）二冷一段快换技术；
（4）全程气雾冷却；二冷配水自动调节技术；
（5）三电控制（总线控制、交流变频调速等），智能操作站（上微机）技术； （6）现场监控技术。 四、主要设备特点：
（1）带称重、单臂独立升降的蝶式钢包回转台； （2）带液压升降、横向微调装置的中间罐车； （3）结晶器电磁搅拌装置；
（4）多功能复杂的出坯、热送系统，液压步进式翻转冷床及铸坯打号机装置。