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代入数值得：
1000?0.2?0.5?17r;min660?17?15000L??15.3;
106C?315.3?1.2?921?4318Nn?§3.4.5 滚珠丝杠的选型
查《机床数控化改造指导手册》可用W1D2505，1列2.5圈，名义直径为25mm的外循环垫片调整预紧的双螺母滚珠丝杠副。 其额定动载荷为9700N。
表5-1 W1D2505 滚珠丝杠几何参数
名称 公称直径 导程 接触角 刚球直径
螺纹滚道
螺纹滚道法面半径
偏心距 螺纹升角
符号
计算
d0 L0 β
25 5
4?33'
dq
R
3.175
R?0.52dq?1.651
d?e??R?q2???sin??0.045 ?
e
γ
??arctanL0?3?39' ?d0 螺杆 螺母
螺杆外径 螺杆内径 螺杆接触直径 螺母螺纹直径 螺母螺纹内径
d
d?d0??0.2?0.5?dq?24.5 d1?d0?2e?2R?21.788 d2?d0?dq?cos??21.835
d1 d2
D
D?d0?2e?2R?28.212
D1
D1?d0??0.2?0.25?dq?25.794
§3.4.6 传动效率的计算
由《机床数控化改造指导手册》知：
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??tanrtan(???)tan4?33'?（3—2）tan4?33'?10' ?0.965
§3.5 进给系统的控制原理
进给系统是由PLC来控制的。为力实现快进工进及快退时进给速度的不同，交流异步电机的转速也要不同，因此选用变频器来获得电机所需的转速。由PLCl来控制快进工进及快退的长度和位置
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第4章 夹具设计
§4.1 定位方案的确定[4,5,7,13]
零件图如图4-1（a）（b）（c）所示
( a )
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(
b)
（c）
图4-1 泵体零件图
分析可知，此
零件加工8×?7孔采用一面、两销定位方式，此定位方式可以限制工件的六个自由度，使工件在加工时具有稳定的位置，夹紧方便，夹紧机构简单。容易使夹紧力对准支撑，消除夹紧力引起工件变形对加工精度的影响。
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§4.2 零件的工艺分析
本零件需加工表面和孔较多，零件尺寸小，加工比较集中。零件是批量生产，为了减少工序，提高精度与生产效率，优先采用专用机床和组合机床加工。因此，在设计时注重考虑了以下几个方面：
（1）由于各孔系相对于回转中心有较高的位置精度要求，其中大部分平面及孔内表面有较高的加工精度要求，因此，拟采用在一次装夹中施行多工位一次加工完成。
（2）零件有相互位置精度要求的孔，为了提高精度，采用一次加工，但零件尺寸小，加工集中，需用专用机床。
（3）为了便于工件的装夹、减少装夹次数、节约装夹时间、提高工件和刀具的刚度，拟采用专用夹具。
该工件工艺流程如下所示：
工序1、 铣削D面，以及该面上的油槽，并镗削内孔 ； 工序2、 铣削C面，以及该面上的油槽 ； 工序3、 去毛刺； 工序4 、中间检验；
工序5 、 钻4??12.5通孔、2??4.8深度为8的盲孔、铰2??5深度为6的盲
孔。
工序6、钻?14的出油孔，以及该面上的4-?7的螺纹底孔； 工序7 、钻?18的入油孔，以及该面上的4-?7的螺纹底孔； 工序8 、两面攻丝； 工序9、去毛刺，锐边； 工序10 、清洗； 工序11、终检。
§4.3 切削用量的选择
查《金属切削手册》来选择切削用量， 可选切削速度v?20m/min，进给量f?0.15mm/r。
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