Q/GDW 140 交流采样测量装置运行检验管理规程 Q/GDW 214 变电站计算机监控系统现场验收管理规程 Q/GDW 变电站智能设备运行维护导则
电力二次系统安全防护总体方案（国家电力监管委员会第34号文，2006年2月）
术语：
系统单元检修：
根据变电站智能设备集约化、网络化的特点，为提高检验效率和安全性，避免单一设备检验，将多个设备按功能组合并为一个系统单元，以便对此系统单元开展系统化的单元检修。
3 原则要求
3.1 智能设备检修试验检修应结合智能设备集约化、系统化的特点，加强各专业协同配
合，统筹安排，应开展整套系统的综合检修。
3.2 智能设备的检修试验应根据设备的技术优势，利用一次设备的智能在线监测功能及
二次设备完善的自检功能，根据设备的智能化程度和设备运行状态评估，适当调整检修周期，开展状态检修。
3.3 新建和智能化改造的变电站智能设备须进行投运1年后的新装检验。智能变电站智
能设备原则上投运后每5-6年进行一次定期检验，定期检验也可结合变电站保护设备定期检验一并进行。新装检验和定期检验项目应严格按照本规范执行。插件更换、软件升级、功能扩充、回路接线改动、设备消缺后应及时进行相关补充检验或回路传动。
3.4 智能设备的检修应体现集约化管理、专业化检修等先进理念，适时开展专业化检修。 3.5 在线监测系统监控主机、一体化监控系统站控层设备、交换机等网络设备、智能终
端、合并单元等智能IED设备损坏故障、软件功能故障不能恢复时，应及时联系设备厂家处理或进行工厂化检修。
3.6 智能设备进行现场检验前，应查看设备日常巡视记录（包括远程巡视记录）及时发
现设备缺陷。
3.7 智能设备的检修检验应采用专用的仪器仪表，仪器仪表功能和精度应满足智能设备
的相关要求。
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4 检验管理
4.1 检验单位负责现场检验工作的组织和管理，负责检验方案、技术措施、组织措施、
安全措施的编写，负责现场检验工作及安全管理，并配合变电站智能设备检验后验收工作。
4.2 检验单位应按照检验方案开展现场检验工作，并记录检验数据，整理现场检验报告。
及时向运行单位移交资料，并做好存档。
4.3 当进行设备整组试验及系统联调时，根据需要应提前协调设备集成商及相关设备厂
家提供必要的技术资料、专用检验工具、功能软件升级等技术支持。 4.4 检验单位开展检验工作前应提前收集和准备相关技术资料，主要包括：
1) 智能设备出厂检验和验收报告 2) 智能设备技术说明书； 3) 智能设备功能描述文件；
4) 系统配置文件（包括GOOSE配置表）； 5) 一体化监控系统高级功能相关策略文件； 6) 相关设计图纸； 其它需要的技术文档。
5 检验内容
5.1 根据智能设备集成化、网络化的特点，应尽量避免单一设备检验，推行开展按设备功能
划分的以系统为单元的系统化单元检修。 5.2 智能变电站按照功能可分为以下系统检修单元：
1) 采样系统； 2) 继电保护系统； 3) 时钟同步系统； 4) 一体化电源系统； 5) 在线监测系统； 6) 一体化监控系统； 7) 辅助控制系统；
8) 智能控制柜环境监控系统；
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9) 计量系统。
6 设备检验 6.1 采样系统
6.1.1 系统构成
采样系统主要实现一体化监控系统、继电保护等IED智能电子设备(系统)的采样值采样和传输功能。采样系统主要包括过程层电子式互感器（含采集器）、合并单元等。 6.1.2 采样系统检验包括：互感器检验、合并单元检验、采样系统整组检验。 6.1.3 检验要求：
1) 电子互感器投运一年后应进行停电试验。停电试验项目及规范应符合制造厂有
关规定和要求。
2) 检验前应查看采样系统中各设备的日常巡视记录（包括远程巡视记录），记录
运行中发现设备各项缺陷。
3) 电子互感器检修时，应做好与其相关联保护测控设备的安全措施。 4) 电子式电流互感器在进行工频耐压试验时，应防止内部电子元器件损坏。 5) 纯光学电流互感器根据其设备特点不进行绕组的绝缘电阻测试。
6.1.4 电子式电流/电压互感器检验 6.1.4.1 检验项目
1) 外观检查：检查电子互感器设备数量、型号、额定参数与设计相符合，检查设备接
地可靠，外观无损伤。 2) 互感器本体绝缘检验；
3) 变比检查、 角比差检查、极性检查（宜结合6.1.6采样系统整组检验进行）。 4) 电源检查：检查电源电压在允许范围内采集器工作正常，检验采集器电源回路绝缘
符合要求。
5) 电压切换试验：检查双路电源切换时，一次电流电压输出稳定，采集器正常工作。 6.1.4.2 电子互感器各检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录1
《采样系统现场检验》
6.1.5 合并单元
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6.1.5.1 检验项目
1) 停电前检查：检查设备外观正常、无异常发热。检查合并单元与电子互感器通信正
常，电源及各种指示灯正常，无告警。检查各间隔电压切换运行方式指示与实际一致。
2) 外观检查：检查设备型号、额定参数与设计相符合，检查设备接地可靠，外观无损
伤。
3) 电源检查：检查电源电压在允许范围内设备工作正常。检验电源回路绝缘符合要求。 4) 零漂检查：检查合并单元零漂采样值在允许范围内。
5) 闭锁功能检查：检查合并单元检修连接片投入时，保护装置中与此采样值相关的保
护功能应可靠闭锁。
6) 采样值线性度检查：检查合并单元输出的所有组别采样（包括保护启动、保护逻辑
判断、测量）的有效值、波形等是否正确，误差满足要求。
7) 守时性能检查：检查在外部同步信号消失规定时间内，满足同步精度要求。 8) 电压切换、电压并列功能检查：检查电压切换、电压并列功能正常。
6.1.5.2 合并单元各检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录1《采
样系统现场检验》
6.1.6 采样系统整组检验 6.1.6.1 检验项目
1) 变比检查：检查采样系统变比正确，符合定值通知单要求。
2) 角比差检查（精度检查）：检查采样系统角差、比差数据满足相关技术规程要求（详
见附录1）。
3) 极性检查：检查采样系统极性正确，同时满足保护、监控系统、计量等设备要求。 4) 时延性能测试：检查采样系统实测延时与采样报文设置一致。
5) 多间隔保护的采样值同步性测试：对多间隔差动保护装置相关的间隔进行同步性试
验，以保证保护装置能够正确反映一次差流。
6) 采样值一致性测试：检验相关间隔层设备（包括本间隔保护和测控、母差、录波、
网络分析等装置） 采样值与合并单元示值是否一致。
7) 间隔光纤传输性能检验：检查间隔内保护系统光纤（包括备用芯）通信性能良好，
光接口连接可靠，通道衰耗满足技术要求。
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8) SV报文检查：通过网络分析装置观察并统计ＳＶ报文是否有丢帧、标号翻转、重号、
直流漂移等错误。
6.1.6.2 采样系统各检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录1《采
样系统现场检验》
6.2 继电保护系统
6.2.1 系统构成
继电保护系统主要包括保护测控装置、智能终端、故障录波装置等。
6.2.2 继电保护系统检验包括：继电保护装置（含测控装置）检验、智能终端检验、继电保护系统整组检验、故障录波装置检验。 6.2.3 检验要求：
1) 继电保护系统检验时应采取必要措施保证与其相关的运行设备安全，严禁采用断开
与运行设备的通信联系的方法作为保证运行设备安全的措施。保护装置、智能终端检验时应做好光口及尾纤的安全防护，防止损伤。
2) 单间隔保护系统设备检修时，应退出本间隔所有与运行设备二次回路联络的压板（保
护失灵启动软压板，母线保护、主变保护本间隔采样通道软压板等），检修工作完成后应及时恢复并核对。
3) 继电保护、测控装置检验时，严禁随意改动继电保护装置的网络及系统配置文件，
检验完成后应认真核对设备配置参数及定值。
4) 故障录波装置现场检验应在设备不停电的情况下进行，检组工作不影响变电站设备
安全运行。
5) 继电保护系统检验工作结束后，应检查对应的智能终端、保护测控等装置的检修压
板投退状态。应通过监控后台及现场装置检查保护装置软压板投入正确。
6.2.4 继电保护装置检验 6.2.4.1 检验项目
1) 继电保护单体检验：包括外观检查、电源检查、定值检查等。各项检验参照《继电
保护和电网安全自动装置检验规程》等现行相关微机继电保护装置检验规程。 2) 保护闭锁功能检验：检查采样值畸变及通道异常时的保护装置闭锁功能正确性。 3) 检修状态检验：检查本保护装置相连的合并单元、智能终端等电子设备检修压板投
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