入时继电保护装置信息接收及数据处理正确性；检查保护装置检修压板投入时，保护输出信息正确。
4) GOOSE开入、开出测试：检查设备的虚端子（ＳＶ／ＧＯＯＳＥ）是否按照设计
图纸正确配置；与ＳＶ／ＧＯＯＳＥ开入、开出量设置相关联的压板功能正确。
6.2.4.2 继电保护装置各检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录2《继电保护系统现场检验》 6.2.5 测控装置检验 6.2.5.1 检验项目
1) 面板功能检查：检查测控装置面板功能键、功能菜单及监测显示正确。 2) “四遥”功能检查：检查测控装置遥信、遥测、遥控和遥调功能正确。 3) 同期功能检查：检查测控装置频率差、电压差、相角差功能正常。 4) 防误闭锁功能检查：检查测控装置防误闭锁功能正确。
6.2.5.2 测控装置检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录1《继电保护系统现场检验》
6.2.6 保护测控一体化装置参照6.2.4和6.2.5执行 6.2.7 智能终端 6.2.7.1检验项目
1) 停电前检查：检查设备外观正常、无异常发热。检查智能终端与保护装置通信正常，
电源及各种指示灯正常，无告警。
2) 外观检查：检查继电保护系统设备数量、型号、额定参数与设计相符合，检查设备
接地可靠。
3) 电源检查：检查电源电压在允许范围内设备工作正常。检验电源回路绝缘符合要求 4) 延时检查：检查智能终端接收goose命令后动作延时，符合相关技术要求。 5) 闭锁功能检查：检查通道异常时的闭锁功能正确性；检查接收检修状态数据时闭锁
功能正确性；检查接收五防闭锁系统信息时闭锁功能正确性。
6) 传送位置信号检查：检查智能终端应能通过ＧＯＯＳＥ报文准确传送开关位置信息，
ＧＯＯＳＥ报文发送时间符合相关技术要求。
7) S0S精度检查：检查智能终端ＳＯＥ的精度，符合相关技术要求。
6.2.7.2智能终端检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录1《继电保护系统现场检验》
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6.2.8 故障录波装置检验 6.2.8.1 检验项目
1) 故障录波装置常规检查：
故障录波装置外观检查、电源检查、稳态、暂态录波启动性能检查、开入量启动、模拟量启动测试等常规检验项目参照常规变电站微机故障录波装置检验规程进行。
2) 网络分析仪检查（网络分析及故障录波一体化装置）：
a） 网络分析仪通信检查：检查网络分析仪光缆（通信缆）连接可靠，MMS、GOOSE、
SV通信状态正常，无告警。
b） 网络报文记录分析：对网络报文记录、数据流量等网络通信实时信息进行分析，
判断和评价监控系统的过程层网络运行状态正常。
6.2.9 继电保护系统整组检验 6.2.9.1 检验项目
1) 通信检查：检查与继电保护系统功能相关的MMS、GOOSE、SV通信状态正常 2) 采样精度检验：检查继电保护系统采样精度满足技术规程要求。
3) 继电保护整组检验：检查实际继电保护动作逻辑与预设继电保护逻辑策略一致。 4) 间隔光纤传输性能检验：检查间隔内保护系统光纤（包括备用芯）通信性能良好，
通道衰耗满足技术要求，光接口连接可靠。
5) 继电保护系统带负荷向量检验：采用专用数字化仪器核查继电保护系统电流电压极
性正确性。
6) 信号输出正确性检查：继电保护系统检验时，同时检查故障录波装置、一体化监控
系统等相关设备或系统的信号动作、告警信息等情况是否正确。
6.2.9.2 继电保护系统整组检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录1《继电保护系统现场检验》
6.3 全站同步对时系统
6.3.1 全站同步对时系统检验主要包括变电站统一时钟源、对时网络和需对时设备等。 6.3.2 检验要求
变电站一体化电源系统运行时，变电站时钟系统应实施状态检修。现场检验项目应不影响需对时设备安全运行，此时，全站时钟系统的检验应在时钟源及需对时设备不停电的情况
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下进行。 6.3.3 检验项目
1) 设备外部检查：检查全站同步对时系统设备数量、型号、额定参数与设计相符合。
检查设备接、时钟天线安装可靠，时钟同步装置无异常告警信号。
2) 自恢复功能检验：检查外部时钟信号异常再恢复时，全站时钟源自守时、自恢复功
能正常。检查全站时钟源对时信号异常再恢复时，需对时设备自恢复功能正常。 3) 时钟源主备切换功能检验：检查全站统一时钟源主备切换功能满足技术要求。 4) 对时系统精度检验：检查全站对时系统的接收时钟源精度和对时输出接口的时间精
度满足技术要求。
6.4 一体化电源系统
6.4.1 系统构成
一体化电源系统检验包括站用交流电源、站用直流电源、通信电源转换模块、不间断电源及一体化电源监控模块等。 6.4.2 检验要求
一体化电源系统检验时应不影响变电站设备的正常运行。 6.4.3 检验项目
1) 一体化电源系统中的交流电源、直流电源、不间断电源设备等外观检查、绝缘检查、
高频开关电源性能检查、交直流电源切换功能检查、逆变功能检查、绝缘监察 、保护功能检查、监控单元显示及告警功能检查、蓄电池充放电试验、蓄电池巡检功能检查等常规检验项目参照相关变电站交直流系统检验规程进行。
2) 一体化电源监控系统通信检查：检查一体化电源监控系统与变电站监控系统后台通
信正常，光缆连接可靠。检查一体化电源监控系统通信转换模块与变电站通信设备间通信正常。
3) 通信用直流变换电源检查：检查通信用直流变换电源模块精度满足相关技术要求：
a) 动态电压瞬变范围应不超过标称电压值的±5％； b) 瞬变响应恢复时间应不大于200μs； c) 稳压精度应不大于±0.6%；
4) 信号输出正确性检查：一体化电源系统检验时，同时检查变电站一体化监控系统后
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台中一体化站用电源系统的状态监测信息、信号动作、告警信息等情况是否正确。
6.5 在线监测系统
6.5.1 系统构成
在线监测系统主要包括传感器、在线监测主IED、分IED、后台主机设备等。 变电站在线监测系统按照监测对象主要包括变压器、断路器（组合电器）、容性设备状态监测、避雷器在线监测等。 6.5.2 检验要求：
1) 在线监测系统实施状态检修，现场检验项目应不影响需对时设备安全运行，在线监
测系统的检验应在一次设备不停电的情况下进行。
2) 在线监测系统主IED、分IED、监控主机等硬件设备损坏故障 及软件功能故障不能
恢复时，应及时联系厂家处理或进行工厂化检修。在线监测告警值重新设定时，必要时应联系协助调试。
3) 在线监测系统进行现场检验前，应查看设备变电站日常巡视记录（包括远程巡视记
录）及时发现设备缺陷，并结合检验进行分析、评价。
6.5.3 检验项目
1) 外观检查
a) 检查各传感器相应标识清晰，密封完好，无渗漏油、漏气现象，不应有锈蚀、破
损、开裂等现象，安装、连接可靠。
b) 检查阀门、油管、气路等连接处不应有渗漏油、漏气现象。 c) 检查穿过变压器底层油池内铺设的传感器引线保护措施可靠。
d) 检查在线监测系统运行环境应满足要求。（详见智能控制柜环境监控系统检验）。 e) 在线监测智能组件安装于智能控制柜时，检查在线监测设备柜内正常运行最低温
度应不低于+5℃，最高温度不超过+55℃；湿度应保持在90％以下
2) 电源检查
a) 检查在线监测智能组件在额定电压、110％额定电压、80％额定电压下的工作状态
正常。
b) 瞬间关闭在线监测智能组件的工作电源并恢复，启动过程正常。 3) 通信功能检查
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a) 检查在线监测系统传感器、分IED、主IED、监控主机之间接线连接可靠，通信正
常。
b) 检查在线监测系统主IED、分IED及监控主机各设备工作正常，无告警。 c) 检查在线监测监控主机（主IED）与变电站一体化监控系统光缆连接可靠，通信正
常，监测结果可定期发至后台，后台根据需求调取相关信息正确。断开后台与在线监测系统之间的通信连接，应正确发出通信中断警报。
d) 检查一体化监控系统后台中一次设备在线监测状态信息可视化全面完好正确。检
查一体化监控系统后台在线监测可视化数据信息与在线监测主机输出一致。
4) 存储功能检验
检查在线监测系统主IED及监控主机历史数据和监测事件存储正常，磁盘空间有足够的存储空间。
5) 系统监测数据正确性检查及状态评估
从监控主机（主IED）采集在线监测系统数据信息，通过以下各种数据的分析比较，评估设备健康状况，并判断在线监测数据及在线监测系统自评估功能的正确性。
a) 变压器油色谱测试
对同一变压器油样进行在线测试和离线检验，将在线监测系统采集的油色谱气体成分数据与离线测试仪器测试数据结果进行比较，判断测试数据正确性。并与历史测试数据结果进行比较，对变压器健康状况进行分析、判断，并填写一次设备评估报告（记录）。
b) 变压器油微水测试
对同一变压器油样进行在线测试和离线检验，将在线监测系统采集的油微水数据与离线测试仪器测试数据结果进行比较，判断测试数据正确性。与历史测试数据结果进行比较，对变压器健康状况进行分析、判断，并填写一次设备状态评估报告（记录）。
c) 变压器铁芯接地电流监测
d) 采集变压器铁芯接地电流数据，将在线监测系统监测的铁芯接地电流数据与历史
测试数据结果进行比较，对变压器铁芯接地状态进行分析、判断，并填写评估报告（记录）。 e) 断路器ＳＦ６气体监测
采集断路器ＳＦ６气体数据，将在线监测系统监测的ＳＦ６气体数据与离线测试仪器测试结果进行比较，判断测试数据正确性。与历史测试数据结果进行比较，对断路器设备健康状况进行分析、判断，并填写一次设备评估报告（记录）。
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