按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
3．侧模板定位
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
4．面模板
根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设臵施工通道。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 5．其他注意事项
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。 四、梁、板模板支架系统
第一层支架采用Φ48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。
五、楼梯模板
楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按照规定施工:
六、模板的拆除
(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。
(2)宽度≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。
(3)跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
第六 混凝土工程施工方法 一、对现场拌制混凝土的技术要求 现场拌制混凝土，其技术要求如下:
(1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 (2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。
(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。
(5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。
(6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。
二、混凝土的浇筑 1．浇筑的一般要求
(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。
(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。
(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
2．混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
三、混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。 (2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 第七 砌体工程施工技术方案 一、材料
1．砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2．水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于
M5 时，砂的含泥量不应超过10%。
4．水：应采用不含有害物质的洁净水。
5．掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。
6．其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
二、操作工艺 1．拌制砂浆:
(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。
2．组砌方法
(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设臵2