式中Dr——Fk断面上的水力直径，Dr=2Fk/nk；
nk——Fk断面上的周长
（4）进气管出口到第一层多空板的距离
Hp≥0.8Dr′
式中Dr′——进气管的水力直径。
多孔板的孔径为40-50mm的圆孔，多孔板可由3mm厚的钢板弯成槽型[11]
制成。弯边为20-25mm。孔板宽400mm左右，长度按进气箱确定。上、下焊以联接板，上部用螺栓悬吊于上部梁上，下部与撞击杆相连，板与板之间，可用扁钢和螺栓固定。 3.3.2、分布板的振打装置
电动机通过联轴节与一台二级蜗轮减速器相连，蜗轮减速器的低速轴有两端出轴，分别在两端安装两套挠臂锤击装置，使第一、第二两层分布板得到振打。当除尘器宽度大于6m时，也可采用与除尘极类似的振打方法。 3.3.3、槽型板
为提高电除尘器对微细粉尘（小于5微米）的收集，在除尘器的出气箱前平行安装两排槽型板。槽型板可用3mm厚的钢板制成。每块槽型板宽100mm，翼缘25-30mm，两槽型板的气流间隙取50mm左右，两排槽用两条扁钢、钢管、螺栓、螺母固定联成一组[12]。当槽型板的高大于5m时，槽型板需上、下各设一道固定板。
槽型板装置同样应设置振打装置。
3.4、壳体结构及其尺寸
电除尘器的壳体结构主要由箱体、灰斗、进风口风箱及框架等组成。 为了保证电除尘器正常运行，壳体要有足够的刚度、强度、稳定性和密封性。箱体的构造形式和使用材料要根据被处理烟气性质和实际情况确定。一般多采用钢结构。 3.4.1、尺寸设计
（1）箱体断面积F′的确定
F′=Q/v
式中 Q——被处理的烟气量，m3/s
v——电场风速，m/s
（2）极板高度h
当F′≤80m2
11
h≈（F）1/2
当F′＞80 m2
h≈(F/2)1/2
即当F′＞80 m2时，电除尘器要设双进风口，计算后的h值应进行调整。 （3）电除尘器的通道数N
N= F′/2Sh
（4）电除尘器的内壁宽B
B=2SN
（5）过流断面积F
F=Bh
3.4.2 箱体沿气流方向的内壁有关尺寸
（1）电场总长度L
L=vt
式中 t——气体在电场内的停留时间，s
t值可以爱3-10s范围内选择，净化效率要求高时，停留时间可选的长些。 （2）Le1、Le2、C的取值
电晕极吊杆至进气箱大端面距离为
Le1=400-500mm
集尘极一侧距电晕极吊杆的距离为
Le2=450-500mm
两电极框架吊杆间距为
C≥380-440mm
（3）除尘器壳体内壁长度为
Lh=n(L+2 Le2+C)+2 Le1-C
3.4.3 进出气箱的形状及尺寸
（1）水平进气箱进气口尺寸：进气箱的进气方式有水平进气和上进气两种，一般情况下多采用水平进气式。
F0=Q/v0
式中 F0——进气口的面积，m2
v0——进气口处的风速，m/s。该值越小对电除尘越有利，v0一般取13-15m/s。 （2）进气箱长度Lz
12
Lz=(0.55～0.56)(a1-a2)+250
式中 a1、a2——分别为Fk及F0处的最大边长，m Fk——进气箱大端面积，m2
进气箱内有导流装置时，式中系数可降到0.35。 （3）进气箱有灰斗时的上沿宽度
LE=(0.6～0.65)Lz
前端灰口下口长LM，一般取400mm
（4）出气箱有关尺寸：出气箱的大端尺寸一般设计成比进气箱的大端小，以降低粉尘的二次飞扬。 出气箱小端面积：F0′=F0 出气箱长度：Lw≥0.8Lz
3.5、排灰装置
四棱台灰斗：电除尘器每一个区下面设置一个灰斗，灰斗的斜壁与水平夹角大于60°。电除尘器的排灰装置根据灰斗的形式和卸灰方式而异。但都要求密闭性能好，工作可靠，满足排灰能力。常用的有螺旋输送机、仓式泵、回转下料器、链式输送机等。
4、 设计参数选择及数据运算
4.1、烟气进口浓度及出口浓度
η=
由η=93%，Ci=29g/m3 得Co=2.03 g/m3
Ci-Co Ci4.2、有效驱进速度的确定
ωe=9.62kS0.625
式中 ωe——有效驱进速度，cm/s
S——煤的含硫量，%( 电厂用煤含硫量在1%左右) K——平均粒度影响系数
13
查《大气污染控制工程》[13]，可知飞灰ωp一般在0.10～0.14m/s的范围内，而在中国气体分离设备商务网上查得，有效驱进速度为0.08—0.122m/s，设计取ωp=0.12m/s。
4.3、集尘板面积
由
η=1-exp（-得
A=(Q/ωe)·ln[1/(1-η)]=(80/0.12) ×ln(1/(1-0.93))=1772.8m2≈2000m2 式中 η——除尘效率
A——集尘板面积，m2 Q——烟气总量，m3/s
A·ωp） Q4.4、电除尘器箱体横断面各部分尺寸
4.4.1 电场断面积F′
F′=Q/v=80/1.2=66.67 m2≈70 m2
[14]
《工业电除尘器应用技术》中，电场内气体流速普遍低于2.0m/s，《大气污染控制工程》中为1.5-2.0m/s，而v与除尘效率有关，对火电厂来说，本设计采用v=1.2m/s。
验证比集尘板表面积A/v A/v=（1/ωe）ln（1/（1-η））
=（1/0.12）×ln（1/（1-0.93）））=22.16m2(m3/s) A/v在20-402(m3/s)内，符合设计要求。 4.4.2 电场高度h
由于F′<80m2
h=(F)1/2=(70)1/2=8.36m，设计取9m。
电除尘器要设置单进风口。
14
4.4.3 电除尘器通道数N
N= F′/(2S)h=70/（0.4×9）=29.16 （个）
故取通道数为30个 4.4.4 除尘器两内壁间宽度B
B=2[(n1-1)b+c]=2×[(31-1) ×0.2+0.1]=12.2m
B——两内壁间宽度，m n1——收尘极排数
b——收尘极与电晕极的中心距，m
c——最外层一排集尘极中心线与内壁表面的距离，m，一般取0.05—
0.1m，本设计取0.1m 4.4.5 顶梁底面至灰斗上端面距离
H1=h+h1+h2 =9+0.05+0.15=9.2m
H1——顶梁底面至灰斗上端面距离，mm h——收尘极板有效高度，本设计为9m，
h1——收尘极下端至撞击杆中心距离，一般取35mm—50mm，本设计取50mm， h2——撞击杆中心至灰斗上端距离，按热膨胀要求计算，一般取150mm—300mm，本设计150mm
4.4.6 灰斗上端至立柱基础面距离H2 H2一般取800——1200mm 4.4.7 过流断面面积F
F=B·h=12×9=108m2
4.5、烟气沿气流方向内壁有关尺寸
4.5.1 电场长度l
A=2000/（2×（30-1）×9×5）=1.2m，设计取2m，
2?(N?1)?h?n15
l=