取电场数为5，故电场总长为10m。 4.5.2 验证实际效率η1
A·ωp)=1-exp(（-80/0.12）×0.12)=95.02%>93% Qη1=1-exp(-符合设计标准。
4.5.3 电晕极吊杆至进气箱大端面距离为
Le1=500mm
集尘极一侧距电晕极吊杆的距离为
Le2=500mm
两电极框架吊杆间距为
C=400mm
4.5.4 除尘器壳体内壁长度
Lh=n(L+2 Le2+C)+2 Le1-C=5×（1.2+2×0.5+0.4）+2×0.5-0.4=13.6m， 设计取14m。
4.5.5 检验实际除尘面积A′
A′=hL(N/2+1)×2×2=6×10×(30/2+1)×2×2=3840m2＞2000m2
4.5.6 每个电场电晕线的有效长度
L1=
LNh=10×30×6/（0.2×5）=1800m 0.2n4.6、进出气烟箱的尺寸
4.6.1 水平进气箱进气口尺寸：采用水平进气式
进气口小端面积
F0=Q/v0= 80/18=4.44m2
本设计V0=18m/s，为使烟尘不再管道内沉积，主机排放的烟气经过主管道流速为15-18m/s，
取小端面积面积为4.44m2，长2.1m。宽2.1m，画图时分别都取2.5m。
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进气口大端面积
Fk=（h-0.35-0.6）×B=(9-0.35-0.6)×8/2=32.2m2
因此，a1=9-0.35-0.6=8.05m，a2=（F0）1/2=2.1m， n0=14m，nk=42.5m
4.6.2 进气箱长度Lz(进气烟箱内有导流装置时)
Lz=0.35(a1-a2)+0.25=0.35×（8.05-2.1）+0.25=2.33m，设计取2.4m
a1，a2——分别为FK及F0处的最大边长，m；
FK——进气箱大端面积，m2。
4.6.3 进气箱有灰斗时的上沿宽度
LE=0.6Lz=0.6×2.33=1.4m
前端灰口下口长LM，一般取0.4m 4.6.4 出气箱有关尺寸：
出气箱的大端尺寸一般设计成比进气箱的大端小，以降低粉尘的二次飞
扬。
出气箱小端面积：F0′=F0=4.4m2 长2.1m，宽2.1m
出气箱长度：Lw=0.8Lz=0.8×2.33=1.86m，设计取2.0m。 出气箱大端高度h3=0.8a1＋0.2a2＋0.17=7.03m，设计取7.5m， 烟箱底端距出气箱大端底端高度h4=9－0.35－7.5=1.15m 烟箱上端距出气箱大端上端高度h5=0.35m
4.7、灰斗尺寸
采用四棱台形灰斗，沿气流方向设5个灰斗。与气流垂直的方向也设4个灰斗。灰斗的排灰量G0
G0（t/h）=
3Qq?=3×80×29×10-6×0.93×3600／5=4.67t/h n所以取灰斗下口为200×200mm，斗壁斜度最小为600，
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式中 n——沿除尘器长度方向的斗数，取n=5，灰度长度取为
14/5=2.8m；
LH——纵向内壁间距离，为10m。
4.7.1 灰斗的排灰量取5t/h，所以灰斗的下口宽200×200mm2 4.7.2 宽度方向取灰斗个数4个：灰斗的宽度为12/4=3m 4.7.3 灰斗的斜壁与水平夹角取60°。 4.7.4 灰斗的高为h2
解三角形得
h2=（（3-0.2）/2）×cot30o=2.42m,设计取2.5m。
为保证与烟气垂直方向上灰斗的斜壁与水平夹角满足设计要求，当设计
h2=2.5m时，灰斗四面斜壁方向与水平夹角大于60度，满足与烟气垂直方向上灰斗的斜壁与水平夹角为55o,符合设计要求[15]。
4.8、气流分布板尺寸
4.8.1 气流分布板的层数
Fk=108/4.44=24.3， F0由于
Fk>20时，n=3 F04.8.2 开孔率ξ
ξ=N0(
Fk)-1=1.2×24.32/3-1=9.1 F02n4.8.3 相邻两层多孔板的距离：
Lz≧0.2Dr≈1m
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式中 Dr———Fk断面上的水力直径，Dr=2Fk/nk=2×8.05×12/40.1=4.82 nk———Fk断面上的周长nk=12×2＋8.05×2=40.1m 4.8.4 进气管出口到第一层多空板的距离HP
Dr’=F0/n0=2.5×2.5/10=0.625 Hp≧0.8 Dr’=0.5m,设计取0.5m。
4.8.5 进气箱灰斗
对带前端灰斗的进气箱，进气箱顶板斜度一般大于70°（与水平线夹角），前端灰斗下口长LM应大于400mm，其灰斗上沿宽为：
LE=(0.60～0.65)·LZ=1m
式中 LE——灰斗上灰口尺寸，mm 灰斗高h1： h1=tanθ(LE-LM)/2 =tan70o×(1.4-0.4)/2=1.4m 由上述验证可知，灰斗高2.0m。
式中 ?——灰斗的安息角，本设计选用70?
LM——灰斗下灰口尺寸，mm，本设计选用的为200mm
4.9、槽形板
在除尘器的出气箱前平行安装两排槽型板，槽型板可用3mm厚的钢板
制成。
5、 工程图纸
附图一：电除尘器结构图[16] 附图二：电除尘器横剖面图 附图三：电除尘器纵剖面图
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附图四：电除尘器左视图 附图五：电除尘器右视图 附图六：灰斗三视图 附图七：进气烟箱结构图
6、 设计总结
通过本次电除尘器的设计，让我对电除尘器的除尘机理，结构和各部分的功能和设计要点有了比较深入的了解，把总结参观实习的观察和实践应用到本次设计中，通过广泛查阅各种文献资料和同学之间的讨论，解决设计中遇到的各种问题，让我对电除尘器机械构造有了深入了解，这次设计是一次通过学习、消化、吸收、再创新的过程，通过此次设计，我不仅对电除尘器结构功能有了深入了解，而且对电除尘器历史发展及目前面临的主要问题也有了较清楚的认识。电除尘器因其除尘效率高,消耗电能少,具有高温除尘等突出的优越性,被广泛应用在冶金、水泥、电站锅炉以及化工、轻工等行业,具有广泛的市场前景，学习好电除尘器的设计对以后的工作会打下良好的基础。
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