降低熟料能耗的措施
摘 要
影响预分解窑熟料热耗的因素很多，如系统的保温性 、燃烧器的先进性 、生料的易烧性等。通过对熟料煅烧过程能耗的各个因素的综合考虑, ，水泥厂家通过采用低阻高效的多级预热器系统、新型篦式冷却机和多通道喷煤管等先进技术装备，利用窑系统的低温废气余热发电，设法最大可能回收到利用，熟料冷却时产生的废气可用作助燃空气或是窑尾废气余热发电，提高煅烧设备的热效率，最大限度降低窑尾排放废气温度可以降低熟料热损失，从而降低熟料热耗。回收使用二次能源等先进工艺，降低了水泥生产的熟料热耗。我厂通过降低预热器出口温度，提高二、三次风温度，减少漏风，减少过剩空气量，降低熟料热耗。采用立磨粉磨系统，能耗低，系统投资少。利废提产优化配料方案，废弃物再利用既提高了熟料产量又降低了熟料能耗。淘汰落后的生产方式，采用先进的新型干法生产工艺与设备是水泥熟料生产节能降耗的根本措施。易磨性好的生料，则热耗低，而易烧性差的生料，颗粒粗时则热耗增大，以要生料的颗粒细度。
关键词：熟料生产；节能降耗；余热发电
I
Energy saving in cement clinker burning procedure
ABSTRACT
Abstract：The paper analyzes the applicable methods of energy saving through
comparisons of thermal procedure test between differ- ent clinker production lines with various process and scale：first，the new dry processshould be adopted and the configuration of main g& auxiliary equipment and the enlargement of equipment is the key；secondly．production needs an optimized therm al control system； thirdly，enhance the system seal and utilize the waste heat．
clinker production；energy saving；；enlargement；therm al conditions；Seal；Heat isolation；waste heat taking into account: the introduction of new productiontechnologies in this sector, the use of waste and low-grade fuels,
cogeneration, the use of cementitiousmaterials, and other measures, based on a technical and economic energy demand simulation model.In all scenarios, we found that is possible to significantly reduce energy
KEY WORDS: clinker production; energy saving；utilize the waste heat
II
目 录
Abstract ......................................................................................... II 前 言 .................................................................................................. 1 第1章熟料煅烧 .................................................................................. 3 1.1 原、燃料 ....................................................................................... 3
1.1.1 煤粉 ..................................................................................... 3
1.1.2 工业废弃物做熟料煅烧原燃料................................... 3 1.1.3 预分解窑利用劣质煤对煅烧的影响 ........................... 3 1.2 熟料煅烧过程的控制............................................................. 4 1.3 三率值对熟料煅烧的影响..................................................... 4 第2章选用粉磨最佳粉磨设备........................................................... 6
2.1球磨 ......................................................................................... 6 2.2 立磨 ........................................................................................ 6
1、烘干能力和粉磨能力....................................................... 7 2、喂料粒度及能耗............................................................... 7 2.3 辊压机 .................................................................................... 7 2.4 性价比较 ................................................................................ 8 第3章熟料能耗的影响因素 ............................................................ 10
3.1 熟料热耗影响因素............................................................... 10
1、生产方法与窑型............................................................. 10 2、 余热的利用................................................................... 10 3 生料组成、细度及生料易磨性 ....................................... 10 4、燃料不完全燃烧热损失................................................. 11 5、窑体散热损失................................................................. 11 6、矿化剂及微量元素的作用 ............................................. 11 3.2 电耗 ...................................................................................... 11 第4章烧成系统利废提产 ................................................................ 14
4.1 ................................................................................................ 14
调整配料方案....................................................................... 15
III
4.2 优化熟料烧成系统提高余热发电量 ................................... 15
4.2.1 余热发电试生产期间存在的问题............................. 15 4.2.2 改进措施 .................................................................... 16
第5章浅谈降低预分解窑熟料热耗的途径 .................................... 18
5.1 降低预热器出口温度........................................................... 18
5.1.1 改进预热器入料方式................................................. 18 5.1.2 改进C2 ～C3、C3～C4 连接管道入料口 ................ 19 5.1.3 合理控制系统总风量 ............................................. 20 5.2 提高回转窑运转率 .............................................................. 20 5.2.1 篦冷机 ............................................................................... 20
2、破碎机轴承频繁烧毁..................................................... 20 3、频繁堆“雪人”............................................................. 21 4、转动轴窜位..................................................................... 21 5.2.2 提高二、三次风温度................................................. 21
结 论 ................................................................................................ 23 谢 辞 .................................................................................................. 24 参考文献 ............................................................................................ 25 附 录 ................................................................ 错误！未定义书签。 外文资料翻译 .................................................................................... 28
IV
前 言
影响预分解窑熟料热耗的因素很多，如系统的保温性 、燃烧器的先进性 、生料的易烧性 以及生产管理技术水平等 ，水泥厂家通过采用低阻高效的多级预热器系统、新型篦式冷却机和多通道喷煤管等先进技术装备，利用窑系统的低温废气余热发电，回收使用二次能源等先进工艺，降低了水泥生产的熟料热耗。我厂通过降低预热器出口温度，熟料热耗下降228kJ／kg，通过提高二、三次风温度，熟料热耗下降137kJ／kg，通过减少漏风，减少过剩空气量，熟料热耗下降143kJ／kg，通过多途径努力，熟料热耗由4 275kJ／kg降至3 767kJ／kg。在大中型水泥厂的原料粉磨系统方案考虑中，根据粉磨能力、烘干能力、能耗、喂料粒度等方面的性能的比较以及投资等方面考虑。当湿度过大，其球磨烘干能力难以满足生产要求时，需配置专这将使系统越来越复杂，投资也高。立磨能够粉磨湿度较大(可达15％)的原料。作为生料终粉磨的辊压机，其烘干能力是人磨物料湿度为5％ ，当物料湿度较大时，须设置专有的预烘干设备，否则将影响生产能力。立磨喂料粒度最大，可达100~150 mm。采用立磨可使破碎系统的负荷降低。立磨和辊压机生料终粉磨的系统总能耗低，约是球磨的75％ 。且随着原料湿度的增大，立磨的节能优势更明显。立磨较球磨，辊压机优势明显，应优先考虑立磨方案。上述相关分析表明，淘汰落后的生产方式，采 用先进的新型干法生产工艺与设备是水泥熟料生产 节能降耗的根本措施。当采用先进的工艺设备后结合所拥有的生产原料与燃料尽快建立一套优化的热工制度控制参数。是实现长期稳产、高产、低耗的根本保证。而生产规模的适当大型化．严格生产中的操作与管理．采取各种有效措施尽可能减少各项热损失．强化余热回收．不断提高生产系统的热效率，则是生产中实现节能的一项长期任务。，2004年新型干法的吨水泥耗煤量为133.1kg标煤，其他窑型生产吨水泥平均耗煤量177.4kg标煤，二者相差44.3kg标煤。而新型干法水泥产量仅占总量的32.5%，进一步通过技术创新，提高新型干法生产技术水平和增加产量，必将大幅度降低能源消耗。
我公司通过利废提产，调整合理的配料方案，在稳定KH值的情况下，
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