以下。据此，2008年4月对人煤磨采风点进行了技改(见图4-1)。
图4-1 煤磨风点技术改造
把入煤磨的采风点移到低温区(三段末端)，这样既满足了对原煤水分烘干的要求，不需再掺冷风就能把人磨风温降下来，又稳定了煤磨操作，保证了煤磨的安全运转。这样煤磨不再争热风，既提高了入AQC炉的温度，又使发电量得到了大幅度的提高，5月份吨熟料发电量平均达到33kWh／t，比改前提高了3kWh／t左右，8月份吨熟料发电量达到36．09kWh／t(见表4-3)。
表4-3 2008年01月~2008年8月发电量
时间 2008 .01 吨熟料发电量/（kWh/t） 累计发电量/kWh 33.04 45400 00 2008 .02 28.84 47704 00 2008 .03 29.17 40003 20 2008 .04 26.47 38401 60 2008 .05 27.22 43048 00 2008 .06 28.51 25203 20 2008 .07 33.04 56204 80 2008 .08 33.85 53494 40 17
第5章 降低预分解窑熟料热耗的途径
影响预分解窑熟料热耗的因素很多，如系统的保温性、燃烧器的先进性、生料的易烧性以及生产管理技术水平等，以上因素水泥企业已有所认识，这里谈谈如何从最易被企业忽视的一些问题人手来降低熟料热耗。
5.1 降低预热器出口温度
5.1.1 改进预热器入料方式
由原来的单点人料改为两点割向人料，利用气力提升泵的风制造连接管道内的旋流效应，延长物料停留时间，延长传热时间，并能使物料充分分散，提高传热速度。改进后，C1～C2出口压差比改造前升高了50Pa，
说明改造产生了一定效应。分析压差升高的原因，是C1～C2连接管道内和C1进口物料浓度增加所造成。C1出口废气温度与出料管物料温度差由改前的90℃降至25℃ ，说明改进后传热效率明显提高，这得益于物料停留时间及传热时间的延长和物料在管内充分分散。
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5.1.2 改进C2 ～C3、C3～C4 连接管道入料口
将人料口由矩形改为喇叭形，缩短气料混合所需要的时问，为物料快速分散与气流混合创造有利条件(见图5-1)。改进前后有关参数见表5-1。
图5-1 改进前后结构示意
表5-1 改进前后C2和C3出口及下料管温度 时间 改进前 改进后 C2出口 650 630 C3下料口 605 610 C3出口 800 780 C3下料口 750 765
改进后出口废气温度均有所降低，下料管物料温度均有所提高，废气温度与物料温度差减小。
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5.1.3 合理控制系统总风量
扩能改造时所选用的高温风机偏大，加上系统未设置气体分析仪，所以操作上对总风量是否合理无从判断，操作工思想上较保守，总是以大风量来保证煤粉完全燃烧，后在预热器出口处安装了一台气体分析仪，根据CO、0 含量大小控制高温风机转速。正常生产时CO 含量控制范围为0．04％ ～0．08％ ，极限≤0．15％，0 含量控制范围为3％-4％，以此参数为控制基准，正常生产情况下，高温风机转速由原来的1 280r／min降至1 150r／min，系统总风量较原来下降10％ ，做到了风、煤的合理匹配。.
5.2 提高回转窑运转率
5.2.1 篦冷机
1、冷却效果不佳
在篦床顶部安装3支雾化喷枪，根据工况变化选择使用。同时在平衡窑系统用风前提下尽量关小窑头余风阀门，尽量把高温气体提供给窑的煅烧，提高二次、三次风温，从而降低篦冷机尾段温度。经常发生“红河”现象的细料侧篦板，由原来的ZGCr26Ni12改为ZGCr25Ni20，提高了此处篦板的抗高温能力。
2、破碎机轴承频繁烧毁
碎机轴承频繁烧毁由于轴承固定端和自由端垫片装反，破碎机轴受热膨胀后固定端成了自由膨胀端，固定端定位不良，引起传动装置原始安装位置变化。加上出破碎机熟料温度高，易烧干润滑脂，所以频繁发生烧轴承故障。把垫片换装，正确定位固定端；降低出破碎机熟料温度；改通用锂基脂为高温锂基脂，提高润滑脂的抗高温能力。改后再也没发生过烧轴承问题。
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3、频繁堆“雪人”
通过改进配料方案，控制生料中有害成分的含量和硫碱比及烧成温度，从而控制熟料中合理的液相量(21％～24％)；避免窑内强制烧成，降低熟料中的粉尘含量。同时在篦床前部加装空气炮并经常间歇使用，消除了“堆雪人”现象。
4、转动轴窜位
传动轴窜位仪，根据CO、0 含量大小控制高温风机转速。正常生产时CO 含量控制范围为0．04％ ～0．08％ ，极限≤0．15％，0 含量控制范围为3％-4％，以此参数为控制基准，正常生产情况下，高温风机转速由原来的1 280r／min降至1 150r／min，系统总风量较原来下降10％ ，做到了风、煤的合理匹配。
通过以上改进，加上改进操作方法和减少过剩空气量等，C。出口温度由改进前480℃降至390℃.
5.2.2 提高二、三次风温度
为了提高二、三次风温度，篦冷机采用厚料层操作，一般一室料层在800mm左右较为适宜，一室篦下压力在5．0-5．5kPa范围内，料层既不宜太厚也不宜太薄。料层太厚则料层阻力增大，使冷却风供应量减少，导致窑炉风量不足；料层太薄则导致二、三次风温下降。很多水泥企业是根据篦下压力问接判断料层厚度，实际生产中熟料结粒情况也是影响篦下压力因素之一，因此生产操作中如出现熟料结粒变细小时，篦下压力应偏高控制，如出现熟料结粒变大时，篦下压力应偏低控制，以维持料层厚度的稳定。通过操作上的改进，正常情况下三次风温度由原来的750℃提高至850℃。
5.2.3 减少漏风量
水泥企业对漏风的危害都认识较深刻，但往往会忽略一些细节，对减少内漏风上要选用灵活可靠的翻板阀，阀板烧损后要及时更换。对减少外漏风要多使用空气炮，少使用压缩空气循环吹扫。对人孔门、捅堵孔盖等
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